给排水管道监理细则

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1. 给排水管道概况：

1.1 控制楼室内生活给水管采用聚丙烯管（PPR），热熔或法兰连接，水管暗敷设。 1.2 室内排水管采用硬聚氯乙烯塑料管（PVC-U）或排水铸铁管。 1.3 除盐水管采用不锈钢管。304 1.4 消防水管采用无缝钢管。20﹟

1.5 室内生活及排水管件管道支吊架施工时酌情配购。

2. 各类管材数量：

2.1 聚丙烯管（PPR）149m 2.2 聚氯乙烯管（PVC-V）155m 2.3 无缝钢管304 48m 2.4 无缝钢管20﹟ 42m

3. 管道监理依据：

3.1 室内给水管道安装施工工艺标准（QB-CNCECJ050101-2004） 3.2 建筑给排水设计规范（GB50015～2003） 3.3 建筑设计防火规范（GB50016～2006） 3.4 给排水管道施工及验收规范（GB50268～97）

3.5 系统水压试验及调试施工工艺标准（QB-CNCECJ050702-2004）

4. 监理工作流程： 熟悉施工图、审图纪要、设计变更 不同意 修改重报 审查施工组织设计 1

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审查施工单位资质、查验实验室资质 进场材料、管道、管件审查报验 签发工程物质进场报验表 补报资料或重报检验或退场 施工过程监理巡视旁站检查 分部/分项工程验收 不合格 整改重报 合格 报验表签发分部/分项 管道系统检测试压清洗 竣工验收、整理归档监理资料

5. 给排水、除盐水、消防水管道工程质量控制目标：

按合同规定，给排水管道及除盐水、消防水管道达到合格标准。

6. 给排水管道控制的方法和措施及施工的基本规定：

6.1 从事给排水工程施工单位应具备相应的施工资质。施工人员应具备相应的资格，给排水管道工程施工和质量管理应具有相应的施工技术标准。

6.2 施工单位应建立建全的施工技术、质量、安全生产等管理体系，制定各项施工管理规定，认真贯彻执行。

6.3 施工单位按照合同文件、设计文件和规范、标准要求，根据建设单位提供的施工界域内、地下管线等构（建）筑物资料，组织有关施工技术管理人员，深入沿线调查，掌握现场实际情况，做好施工准备。

6.4 施工单位应熟悉和审查施工图纸，掌握设计意图与要求，实行自审、会审、交底和签证

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制度，施工图发现问题、差错，应及时提出意见和建议，如需变更设计，应按照相应程序报审，相关单位签证认定后实施。

6.5 开工前应编制施工组织设计、专项施工方案，按规定程序审批执行，有变更时应办理变更审批。

6.6 工程所用的管材、管道附件及主要原材料等产品进场时必须进行验收，验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证、性能检验报告、使用说明书，验收合格后方可使用。 6.7 旁站与巡检中发现施工质量问题的给予口头通知，口头通知无效的下发书面通知。

7. 管道管件监理控制的要点及目标：

7.1 给排水管道工程所用的原材料、半成品、成品等产品的品种规格、性能必须符合国家有关标准、规定和设计要求。接触饮用水的产品必须符合有关卫生要求，严禁使用国家明令禁止的产品。

7.2 各分项工程应按施工质量控制，每个分项工程完成后必须进行检验。

7.3 相关的分项工程必须进行交接检验，所有隐蔽分项工程必须进行隐蔽验收。未经检验或验收不合格，不得进行下道分项工程。

7.4 给排水管道工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按验收批分项工程的顺序进行。工程质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定。

8. 给排水管道工程质量验收不合格，按以下规定处理：

8.1 返工、重做或更换管节、管件、管道应重新进行验收。

8.2 有相应资质的检测单位，检测达到设计要求的检验批，方可验收合格。

8.3 若有相应资质的检测单位，检测达不到设计要求。但原设计单位验证认可，能够满足结构安全及使用功能要求的检验批，给予验收。

8.4 返修及加固处理的分项工程，改变外形尺寸但仍能满足结构安全和使用的功能要求，按技术处理方案和协商文件进行验收。

8.5 通过返修或加固处理后，仍不满足结构安全或使用功能要求的部分工程，不给予验收。

9. 管道组成件的控制要点及目标：

9.1 管道组成件的材质、规格、型号、质量必须符合规范及设计的规定，不得使用不合格组成件。

9.2 管道的内外表面不得有裂纹、折叠、皱纹、离层、结疤等缺陷。管道表面的锈蚀、凹陷列痕、损伤的深度不应超过产品标准允许的厚度。

9.3 塑料管的内外表面不得有裂纹、脱皮、气泡、痕迹、冷斑、扭曲或弯曲的现象。

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9.4 各阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好、无渗漏、有出厂合格证。

10. 管道安装前的准备：

10.1 安装准备 → 预制加工 → 干管的安装 → 立管安装 → 支管安装 → 铸铁管的安装→ 不锈钢管的安装 → 管道试压 → 管道冲洗。

10.2 认真熟悉图纸，检查各种管道的坐标、标高及变更的材料或项目。

10.3 管道的预制加工必须按设计施工图的要求，对管道分路变径、预留管口、阀门位置准确的尺寸安装加工。

10.4 工具套丝板、管钳、压力钳、平锯、手锤、活动扳手、链钳、崴弯器、断管器、螺丝刀、钢锉、刮刀等。

10.5 其它水平尺、线坠、钢卷尺、十线、压力表等。

10.6 管道穿墙及楼板处已预留管洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格符合，坐标、标高正确。

11. 管道安装及管件安装：

11.1 给排水塑料管和复合管采用热熔连接，扣专用管件、连接及法兰。塑料管和复合与金属管件阀门的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。

11.2 管道的坐标和标高应符合设计要求，安装允许偏差应符合以下规定： 项次 1 坐标 项 目 埋地 铺设在沟槽内 2 标高 埋地 铺设在沟槽内 3 水平管道纵横向弯曲

11.3 干管安装前应清扫管堂，将承插口内侧的插口外侧端头杂物清除掉，连接的对口间隙不小于3㎜。找平、找直后，托吊、卡件均已安装牢固，位置正确管道固定。

11.4 给水立管的安装，宜在主体结构完成后，每层均有明确的标高线，修整孔洞，立管甩头位置与施工图核对，在顶层预留孔找出立管中心位置，使立管中心距墙符合要求。

每5米 全长钢管、塑料管 允许偏差（㎜） 100 50 20 20 10 30 水平仪、拉线尺量 拉线尺量 检验方法 拉线尺量 4