杆塔组立施工作业指导书

5.9 塔材连接螺栓应逐个紧固，其扭紧力矩不应小于表 3-2的规定，螺杆与螺母的螺纹有滑牙或螺母的棱角磨损以至板手打滑的螺栓必须更换。

表5-1 螺栓紧固扭矩标准

扭矩值(N.m) 螺栓规格 4.8级 M16 M20 M24 80 100 250 6.8级 80 150 / 8.8级 / / 250 5.10 铁塔组立完成自检后螺栓紧固率不小于95％ 。

5.11 在图纸中个别螺栓的标识在图上和材料明细表中的标识不一致或标识不清楚时根

据铁塔图纸中的《铁塔加工说明》图中标注的螺栓允许通过厚度进行验算后安装螺栓。

各种规格螺栓允许通过厚度表

名称 螺栓规格 M16×35 M16×45 M16×55 M16×65 M20×40 基本图例 无扣长度（mm） 允许通过厚度（mm） 7 12 22 32 9 15 25 35 45 15 20 30 40 8～12 13～22 23～32 33～42 10～15 16～25 26～35 36～45 46～55 16～20 21～30 31～40 41～50 备注 单帽螺栓 M20×50 M20×60 M20×70 M20×80 M24×50 M24×60 M24×70 M24×80 说明：当上表中图例及数据与设计图纸中的标注不同时以设计图纸中的标注为准。

6.材料装卸、运输及存放要求 6.1 6.2 6.3 6.4

材料要放置在平整、坚实、干燥的地上，道路通畅，无积水。 材料堆放牢固，分门别类，整齐、有序。

对存放地表面不平整时必须用垫木等支垫平整后再放置材料。

所有铁件到货后均要求在其下面进行支垫，不得直接与地面接触，支垫距离不可太大，以材料不发生明显弯曲为原则。 6.5 6.6

材料在施工过程中要防止碰撞、挤压、勒伤等变形、损伤。 杆塔组立施工过程中必须防止损伤基础表面及棱角。

7.内拉线悬浮抱杆分解立塔施工技术措施 悬浮抱杆施工布置图：

7.1工作原理：

7.1.1 角钢抱杆依靠承托系统和拉线系统，悬浮于铁塔构件中心。承托系统和拉线系统固

定在已组好的塔身主材处。

7.1.2 两侧起吊绳：当一侧起吊塔材时，另一侧作反方向拉线固定在地锚上，并用倒链控

制抱杆平衡。二道腰环用来提升抱杆平衡之用，在起重过程中腰环不得受力。 7.2 抱杆系统

7.2.1 本工程立塔抱杆选用400㎜×400㎜×16m规格抱杆

7.2.2 承托绳与抱杆的连接夹角应不大于30度，承托绳应连接在有水平支撑铁的铁塔主

材上，而且绑扎长度要一样，受力均匀。

7.2.3 抱杆上拉线用来固定和调整抱杆倾斜角度，在拉线端头需要连接1.5t的手扳葫芦，

并且起吊反侧安装平衡起吊的反侧拉线。 7.2.4 内悬浮抱杆立塔主要参数

项 目 最大起吊重量不的超过 抱杆最大倾斜角不得超过 起吊侧钢丝绳与起吊反侧拉线相对于悬浮抱小于等于5度 允 许 值 1000kg 5度（最大偏移1.5m） 杆中心水平偏角 起吊反侧拉线对地夹角 绞磨地锚埋深度 7.3 内悬浮抱杆立塔施工 7.3.1 单插下部塔段

立抱杆前，先用人力单插的办法将铁塔下部6m左右的塔身组好三面，留一面开口，将所立的抱杆按顺序组立在开口侧，绑好抱杆制动绳及抱杆控制大绳。 7.3.2 起立抱杆

7.3.2.1 起立抱杆前将塔身所有附铁装全，并紧固一遍，按图所示方法连接0-1滑车起

立。

7.3.2.2 待磨绳受力后，用人力将抱杆头抬起，以免起立时塔身受力过大，抱杆头离开

地面后，所有人员都离开，工作负责人监视抱杆，指挥两侧拉线调正抱杆。

不大于60度 不小于2.0m 7.3.2.3 制动绳的长度要选择合适，使抱杆起立后处于铁塔中心。

7.3.2.4 抱杆起立到80度左右时，应停止牵引，此时，利用拉线将抱杆调整，并将所有

拉线固定好，并安装铁塔开口一面的附铁。

7.3.3 上拉线安装

利用起吊磨绳及各拉线将抱杆调整，使之处于铁塔中心处，连接上拉线，拉线上端连接在抱杆头，拉线下端连接在水平铁以下的主材上，但注意不能挡住就位螺栓眼孔。 7.3.4 提升抱杆

7.3.4.1 提升抱杆前，应将已组塔段的所有螺栓坚固一遍，对在分段接头处无水平铁的

已组塔段，应按要求安装临时水平铁。