安全条件论证报告

再生塔底部分离，液体从底部出口流出，进入贫富液换热器；二氧化硫气体和水蒸气向上流动，从顶部出口出来后进入再生气冷却器降温到约40℃，然后进入再生气分离器进行气液分离，分离出的高纯度二氧化硫气体作为制酸原料进入制酸系统；液体经冷凝水泵增压经过冷凝液过滤器后回流至再生塔再次再生。

同时还需要不断向再沸器中通入饱和水蒸汽，与再生塔中富离子液换热。本脱硫系统设两台再沸器，水蒸气用量为5t/h。

再生塔按一塔进行设计，不设备用塔。再生塔为圆形结构，直径为1m，塔高约为20m，设备筒体采用复合钢，即Q235-B内衬SMO254不锈钢，裙座采用Q235-B，塔内部构件采用316L不锈钢。

? 吸收剂供应系统

本期脱硫工程吸收剂为离子液，该脱硫吸收剂由华西工业气体有限公司开发研制，脱硫工程建成后所需吸收剂以桶装形式运输。脱硫装置投运后离子液补充量为20t/a，购买来的吸收剂还需用脱盐水，

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在地下槽中稀释至一定的浓度，然后经地下槽泵打到溶液贮槽中备用。通过补液泵定期将离子液补入再生塔中，以保证满足脱硫效率的要求。

? 净化系统

贫液从再生塔出来后温度为105℃，经贫富液换热器与贫液冷却器降温到45℃后，一部分进入吸收塔，另一部分进入净化系统进行除杂。

吸收剂净化系统主要设备有烧碱槽、吸附槽、脱盐槽、碱槽和碱泵等。贫液先进入活性炭吸附后进入脱盐槽，以除去系统中的热稳定性盐。净化后的离子液进入地下槽，以便进入系统继续使用。

从贫、富液过滤器反冲出来的浆液经沉降槽沉降、再经过板框过滤，干渣送出系统。

? 吸收剂排放与返回系统

在吸收塔、富液泵、贫液泵等需要停运或检修时，吸收剂应及时

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排出；另因离子液价格较贵，吸收剂排出时应收集起来以备再用。该系统设置吸收剂排放与返回系统主要有地下槽、地下槽泵、补液泵等组成。吸收剂排出时收集到地下槽中，系统运行时离子液通过地下槽泵或补液泵进入脱硫系统循环再用。

? 工艺水系统

该工艺所需水有三部分：循环水、工艺补充水、脱盐水。同时排出部分酸性废水。

循环冷却水：用于贫液冷却器、再生气冷却器等。

脱盐水：主要用于溶液的配制、脱盐槽反洗、过滤器反洗等。 污水排放：因离子交换需要排出冲洗水，冲洗水量为24t/d，每天排放3次。

4）液态SO2制备

由于该项目冶炼厂稀贵金属回收需要一定量的液态SO2为满足生产和周边地区市场需要，将镍铁干燥窑和回转窑脱硫产生的再生气——高浓度SO2气体用来制备液态SO2。

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? 再生气的干燥

为保护压缩机免受腐蚀和液态SO2产品质量要求，必须对含水的再生气进行干燥再生气经板式气体冷却器、玻璃钢纤维除雾器，对再生气进行预冷却，使再生气中的水分部分冷凝、分离。出玻璃钢纤维除雾器的再生气进入干燥塔。再生气与喷淋的98%硫酸充分接触，气体中的水分被充分吸收。出干燥塔的气体经纤维除雾器、分子筛干燥器后，气体含水降至0.02%以下，为压缩创造条件。

设置两台分子筛干燥器，一台用来干燥，另一台用来再生，轮流操作。

? 再生气的压缩

出分子筛干燥器的气体经稳压罐后进入压缩机。在此，大部分SO2液化。出压缩机的气液混合物经气液分离器、液滴过滤器，将液态SO2和气体分离，液态SO2经板式冷却器冷却后进入液态SO2储罐，气体经集油器和煮油器除油后去制酸系统干吸工段。

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