凤凰花园土方开挖及基坑支护方案（按专家意见修改） - 图文

线），检查距槽边尺寸。以此修整槽边，最后清理槽底土方。槽底修理铲平后经施工单位组织自检合格后，会同建设单位、监理、设计、地质勘察进行地基验槽。

防止基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位同意，不得私自处理。

基底保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留300mm土层不挖，待做基础时再挖。

合理安排施工顺序：遵循“分层开挖，严禁超挖”的原则，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。控制开挖尺寸，防止边坡过陡：基坑底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等。

施工中应注意严格控制地面荷载，特别注意不得将土方开挖机械靠近坑边上方作业。发生异常情况应停止挖土，并立即报告相关单位，待查明原因采取措施。土方开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、降水井及扰动基底原状土。

雨期开挖基坑，应距坑边1m远处挖截水沟或筑挡水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或冲刷边坡，造成边坡失稳塌方。雨期施工时，基坑底应预留0.2m土层，在打混凝土垫层前再挖至设计标高。

由于石方单体较大，液压破碎锤破碎时若超深至垫层以下，不应私自回填，应将松动的石块全部清出，待验槽时由勘察、设计、建设、监理、施工等相关单位提出处理意见后施工。

（1）土开挖前先沿总体开挖线开挖表层土，然后将不同开挖深度的各区域撒下开挖线，根据开挖线进行针对性开挖。

（2）四角开挖时采用一台小型挖掘机（铲宽500MM，焊接刮土板）自西向东进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场，挖不到的土方采用人工开挖。

（3）人工配合：在挖掘机开挖的同时，用人工进行配合，将基坑边较近的土方用人工清理，将槽底预留的20mm机械无法开挖的土方人工挖出，并随时运走。

2.3基坑降排水

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根据地质报告可知：本工程基坑开挖深度9.1～12.75m，在基坑开挖范围内局部可能会受到少量岩溶水和采石场底部富集的雨水的影响，水量不大，可采取集水明排。具体排水方式为在坑内设置500mm×500mm内填大石子的排水盲沟和在基坑四角设置集水井排水，四角及长边中部设置集水井1000mm×1000mm×1000mm。基坑底排水沟应离围护体边0.4m以上（根据基坑土方开挖后具体情况确定）。

雨季施工时应作好地表水的疏导工作，在每个基坑内各设6个集水井，分别设置一台直径120毫米的污水泵抽水，排水到沉淀池然后排到建设单位指定的污水管网，严禁基坑内积水，可采取在基坑顶部硬化，基坑顶外0.8m处砌筑挡水墙并设置排水沟等措施排水，确保基坑安全开挖。

基坑外的场地采用截水沟排水，截水沟采用明沟，将地表水汇入市政管道，阻止地表水流入坑内。截水沟内侧距离基坑上部边沿500mm。

在基坑内的排水采用在基坑底四周设置排水沟，排水沟采用明沟，将基坑内积水汇入集水井。排水沟内侧距离基坑坑底边沿500mm，排水沟底面比坑底面低400mm。

在基坑内每隔30m设置一个集水井，集水井尺寸为800×800×800mm，集水井底面比排水沟底面低0.5m。

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2.4土钉墙支护施工 1、施工顺序

土钉施工的一般顺序为：与每层土钉对应的土方开挖→修坡→设置土钉→注浆→编网制作加强筋→喷射砼→养护；在卵石层和土层中若开挖后土体剥落，可将施工顺序调整为：土方开挖→修坡→薄喷约5cm一层砼→设置土钉→注浆→编网制作加强钢筋→再喷射5cm砼→养护。

2）设置土钉

1）土钉采取现场制作，严格按设计图纸及相关技术规范进行施工，钢筋的接头采用搭接焊连接，每隔2米设置对中支架。对中支架的材料为F6.5钢筋焊在土钉上，每组对中支架为3个，其每个对中支架的夹角为120度。

2）按设计要求定出孔位并进行复测，为使土钉及锚索倾角满足设计要求，要调整好导轨倾角。施工时做好成孔记录。

3）土钉施工时避开周边地下管线及其他障碍物，如遇地下障碍物致使土钉不能满足设计要求，届时视具体情况作适当调整。

3、注浆

1）注浆采用ZSNS型注浆泵，注浆材料为水泥浆，水灰比0.4~0.45，浆液应搅拌均匀并立即使用，注浆前、中途停及作业完毕，必须用水清洗管路。

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2）注浆可采用低压（0.4~0.5MPa）注浆，注浆时，注浆管应插入孔底，出浆口始终处在孔中浆体的表面以内，在注浆的同时将导管匀速缓慢拔出。待浆液回流到孔口时，用水泥袋纸等捣入孔内、再用湿粘土封堵孔口，保持压力数分钟。向孔内注浆时，应预先计算所需的浆体体积并与实际注浆量进行对比，向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。

4、铺设面层钢筋网片

1）面层钢筋网片网格允许偏差为±10mm，保护层厚度应符合设计要求。钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于300mm。

2）将土钉与加强钢筋连接牢固，连接方式为：土钉与网筋外的加强钢筋焊接连接，加强钢筋采用Ф14钢筋双向设置，在土钉端头两侧各焊#型Ф18钢筋，在土钉和加强钢筋上的焊接长度不小于400mm。加强钢筋位于钢筋网之外。

5、喷射混凝土面层

1）喷射混凝土面层采用HPZU-5B混凝土喷射机。喷射混凝土厚度100mm，强度等级为C20。粗骨料最大粒径不宜大于15mm，水灰比不宜大于0.45。

2）喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8~1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位，应先喷填钢筋后方，后喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。

3）为控制混凝土喷射层厚度，在边壁上垂直打入短钢筋做标志，局部凸凹部位面层厚度超过10cm时，分两次喷射，每次宜为50~70mm，再进行下步混凝土喷射前，应清除结合面上的浮浆和松散碎屑并喷水使之潮湿。喷射混凝土终凝后应喷水养护，养护时间根据气温确定，一般为3~7天。

2.5预应力锚索施工及槽钢安装

1.施工准备

（1）锚索施工分层进行，施工工序为：测放孔位→钻孔清孔→锚索制安绑扎管→一次注浆→养护→二次注浆→安装锚索连梁→张拉锁定。 2.钻孔

（1）钻孔在锚索施工中是影响工程费用和工期的关键因素，施工中，首先用

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