二十五项反措重点补充反事故技术措施要求

1.1.3.6 要加强对高排逆止门及各抽汽逆止门、快关阀的试验及维护工作，确保在停机时高排逆止门及各抽汽逆止门关闭严密、动作迅速，防止蒸汽倒入汽缸内。

1.1.3.7盘车投运过程中密切注意电流的变化。

1.1.3.8 停机时, 汽机打闸后锅炉上水时应隔绝与炉侧联系的相关汽水系统，锅炉汽包水位显示不能超过正300mm。 1.2 防止凝汽器铜管泄漏事故

新投产机组的凝汽器如果铜管处理不好，未根据铜管的情况进行清洗、预膜，铜管内表面水侧局部存在碳膜，在凝汽器运行初期，由于电化学作用，腐蚀的发展在自催化作用下加速，进一步引起铜管沉积物下局部腐蚀的发生与发展，发生铜管点蚀直到穿孔，短期内就会出现循环水泄漏严重、凝结水水质恶化的现象，影响机组的安全和经济运行。对此重点要求如下：

1.2.1严把新铜管质量关，做好凝汽器投运前的清洗、预膜工作。

对目前所剩的备品铜管，要严格按标准、规程进行各项验收检查，对表面检查合格的铜管进行100%涡流探伤检测。

对于新采购铜管，对订货、验收、贮存、安装等工作应按照《电力建设施工及验收技术规范汽机篇》DL 5011-92有关章节、或《火力发电厂凝汽器管选材导则》DL/T 712-2000有关内容进行，安装前进行至少5%的涡流探伤检测。

鉴于新铜管表面有害膜的去除无量化规定，对于合格的凝汽器铜管，在投运前也要进行化学清洗，以便彻底地除去铜管水侧表面附着

物。清洗后要进行预膜处理，促使铜管表面形成完整的钝化膜，从而延长铜管的使用寿命。

1.2.2 加强凝汽器胶球清洗工作。

根据凝汽器铜管直径要求选择合适的胶球，要严把胶球质量关，胶球投入前要在水中进行24小时浸泡。胶球清洗工作应按规定的时间间隔和规定的操作程序进行，要保证收球率在95％以上，否则应查明原因。

1.2.3 加强循环水、凝结水及其它水汽品质监督工作。

循环水加酸协调处理进一步优化，严格防止循环水的pH过低，通过加药调整，采用24小时连续加酸、加阻垢剂方式，避免局部、短时循环水酸浓度偏高。维持循环水pH在8.2－8.8、碱度在6－7mmol/L、钙硬在12mmol/L以下，总磷在6－7mg/L，水质超标时，及时加大循环水排污。缓蚀剂的加入，要充分溶解后加入至循环水中，并保持水中1mg/L以上。凝水指标及凝水硬度超标时的处理工作，按山东电力《化学监督技术条例》中有关要求进行。

严格执行化学监督相关规定，做好水汽普查工作，密切监视循环水铜、铁变化；对循环水系统加装试管，监视试管在循环水中的变化情况，半月检查一次，每月测试一次，为运行提供参考。

1.2.4接入凝结器的各疏水管口，在进入凝结器内应加牢固的挡板，避免疏水口直冲凝结器管束。每次大小修时应对各疏水口挡板进行检查。

1.2.5必要时进行凝汽器铜管的改造，可以根据电厂实际情况确定是

否更换为不锈钢管。 2 锅炉部分

2.1 防止锅炉结焦、掉焦、砸坏水冷壁

为减轻或防止炉膛结焦掉焦、降低炉膛出口烟温、保护好水冷壁、防止锅炉尾部受热面过热烧损、提高机组的安全可靠性，要做到： 2.1.1 保证锅炉在正常出力下运行，避免超出力运行。

2.1.2锅炉运行时，应均衡各喷燃器的热负荷,风粉配比要适宜，做到均匀对称燃烧，防止个别燃烧器热负荷过高造成局部结焦，同时保持适当的过剩空气系数，防止风量过大或过小。

2.1.3 对于旋流燃烧器，各燃烧器的旋流强度要一致，防止旋流角度偏大加剧燃烧器区域结焦。

2.1.4降低燃烧火焰中心，加强对一二次风的风速与配比的调整。 2.1.5 当高加故障解列锅炉给水温度偏低时，要相应降低机组参数运行。

2.1.6 加强对入炉煤的配比混合，加强对煤质的检验，保证入炉煤在一个较稳定的参数范围内。

2.1.7 加强对各燃烧器的检查，防止给粉机断流与自流现象的发生，保持燃烧设备的稳定健康运行。

2.1.8 加强对炉本体漏风情况的检查与消除，防止锅炉底部漏风。 2.1.9锅炉本体吹灰应定期进行，并确保两侧吹灰器完好、正常，防止出现偏吹。

2.1.10 锅炉结焦后，应分阶段缓慢地降低负荷运行，防止大幅度降低负荷后大面积落焦砸坏水冷壁。同时运行人员应到就地观察落焦情况，发现异常及时联系处理。

2.1.11 加强锅炉炉膛负压的监视与调整，严禁锅炉冒正压运行。加强对氧量的监视与调整，并根据氧量变化及时调整风量，以保证燃料完全燃烧。

2.2 防止锅炉灭火、爆燃的措施

为进一步确保锅炉中、低负荷燃烧的安全性，防止锅炉灭火、爆燃，尽力做到：

2.2.1控制同层各给粉机转速一致。校核时尽量使单台给粉机CRT显示转速与就地实际转速一致；全部给粉机最高转速与最低转速误差不超30转/分。

2.2.2控制较高的给粉机转速，确保给粉的连续性、均匀性，防止煤粉断流或煤粉自流。

2.2.3加强一、二次风速监视与调整。一、二次风速要适当，风粉配合要均匀，避免严重缺角运行。特别是在启停炉、负荷偏低、负荷波动大、煤质较差、燃烧不温、炉内严重结焦，蒸汽参数异常的调整中更应加强监视与调整。

2.2.4控制一次风速均匀性。机组大小修后，认真做好一次风均匀性试验，热态运行时没有专业人员的鉴定，严禁随意调整一次风调节缩孔，必要时可用单个一次风门调节，当负荷、煤种、一次风量变化时，采用总一次风挡板（或排粉机风压）调节一次风速，严格控制一次风速，防止一次风速过高。并定期对一次风速实时监测系统进行校对，确保准确性。

2.2.5 确保二次风挡板开度一致。检修时，锅炉四角总二次风挡板和全部分二次风挡板都要打上开度标记，确保挡板实际开度和打上的开度标记一致的前提下确保CRT开度与就地开度一致，并确认开关灵活无卡涩现象。

2.2.6 确保炉四角总二次风均匀性。在机组大小修后锅炉点火前认真