二十五项反措重点补充反事故技术措施要求

2003-2004年度重点补充反事故技术措施要求

1 汽机部分

1.1 防止汽轮机进水引起大轴弯曲和动静摩擦

发生汽轮机正常停机时汽轮机进水造成动静部分摩擦从而无法正常投入盘车的情况时，按照《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》，不应进行强制盘车或对汽轮机强行冲车，应进行闷缸处理。重点要求如下：

1.1.1闷缸处理的操作措施 1.1.1.1 真空到0kPa；

1.1.1.2 关闭与缸体相连的所有疏水阀； 1.1.1.3 停止轴封供汽、抽汽器停止工作；

1.1.1.4 除非出现厂用电消失、油系统着火等情况，顶轴油泵和润滑油泵应尽量投入运行；

1.1.1.5 大轴不盘车（此时应注意上下缸温差，一般情况下无须处理，如果温差过大或温差增大过快，应怀疑是否有进水或进冷气的可能性，及时检查系统）。

以上情况可维持到缸温到150℃以下，再及时处理。

1.1.2 如果在闷缸处理过程中，情况好转，也可试投盘车，但必须达到如下条件：

1.1.2.1 润滑油泵和顶轴油泵工作正常，最高瓦温不大于90℃； 1.1.2.2 上下缸温差不大于50℃；

1.1.2.3 能手动试投盘车，异音消失；

1.1.2.4 与盘车相关的设备运转正常，具备投盘车的条件。 1.1.3 防范措施

汽轮机运行、停机过程中，严禁汽轮机内进入冷水或冷的蒸汽，为此，需要做到以下几点：

1.1.3.1 要严密监视汽轮机缸体各部分的温度变化情况，尤其要注意上下缸温差的变化情况，遇到异常情况要迅速查明原因，及时排除。 1.1.3.2 高低压轴封要分别供汽，其供汽管应有良好的疏水措施，如果疏水系统存在问题，应择机进行改造，以消除隐患。

1.1.3.3 停机过程中，运行人员要按照规程要求确认疏水阀门已打开，一定要保证疏水畅通。

1.1.3.4 注意监视汽包、凝汽器、除氧器水位的变化，水位保护应能正常投入，如发现异常应及时查明原因，予以处理，严禁凝汽器满水等事故发生。

1.1.3.5 运行过程中要加强对高、低压加热器水位的监视及控制，确保各加热器水位保护正常投入，严防因加热器管子泄漏、运行操作不当等因素而造成的汽缸进水事故。

1.1.3.6 要加强对高排逆止门及各抽汽逆止门、快关阀的试验及维护工作，确保在停机时高排逆止门及各抽汽逆止门关闭严密、动作迅速，防止蒸汽倒入汽缸内。

1.1.3.7盘车投运过程中密切注意电流的变化。

1.1.3.8 停机时, 汽机打闸后锅炉上水时应隔绝与炉侧联系的相关

汽水系统，锅炉汽包水位显示不能超过正300mm。 1.2 防止凝汽器铜管泄漏事故

新投产机组的凝汽器如果铜管处理不好，未根据铜管的情况进行清洗、预膜，铜管内表面水侧局部存在碳膜，在凝汽器运行初期，由于电化学作用，腐蚀的发展在自催化作用下加速，进一步引起铜管沉积物下局部腐蚀的发生与发展，发生铜管点蚀直到穿孔，短期内就会出现循环水泄漏严重、凝结水水质恶化的现象，影响机组的安全和经济运行。对此重点要求如下：

1.2.1严把新铜管质量关，做好凝汽器投运前的清洗、预膜工作。

对目前所剩的备品铜管，要严格按标准、规程进行各项验收检查，对表面检查合格的铜管进行100%涡流探伤检测。

对于新采购铜管，对订货、验收、贮存、安装等工作应按照《电力建设施工及验收技术规范汽机篇》DL 5011-92有关章节、或《火力发电厂凝汽器管选材导则》DL/T 712-2000有关内容进行，安装前进行至少5%的涡流探伤检测。

鉴于新铜管表面有害膜的去除无量化规定，对于合格的凝汽器铜管，在投运前也要进行化学清洗，以便彻底地除去铜管水侧表面附着物。清洗后要进行预膜处理，促使铜管表面形成完整的钝化膜，从而延长铜管的使用寿命。

1.2.2 加强凝汽器胶球清洗工作。

根据凝汽器铜管直径要求选择合适的胶球，要严把胶球质量关，胶球投入前要在水中进行24小时浸泡。胶球清洗工作应按规定的时

间间隔和规定的操作程序进行，要保证收球率在95％以上，否则应查明原因。

1.2.3 加强循环水、凝结水及其它水汽品质监督工作。

循环水加酸协调处理进一步优化，严格防止循环水的pH过低，通过加药调整，采用24小时连续加酸、加阻垢剂方式，避免局部、短时循环水酸浓度偏高。维持循环水pH在8.2－8.8、碱度在6－7mmol/L、钙硬在12mmol/L以下，总磷在6－7mg/L，水质超标时，及时加大循环水排污。缓蚀剂的加入，要充分溶解后加入至循环水中，并保持水中1mg/L以上。凝水指标及凝水硬度超标时的处理工作，按山东电力《化学监督技术条例》中有关要求进行。

严格执行化学监督相关规定，做好水汽普查工作，密切监视循环水铜、铁变化；对循环水系统加装试管，监视试管在循环水中的变化情况，半月检查一次，每月测试一次，为运行提供参考。

1.2.4接入凝结器的各疏水管口，在进入凝结器内应加牢固的挡板，避免疏水口直冲凝结器管束。每次大小修时应对各疏水口挡板进行检查。

1.2.5必要时进行凝汽器铜管的改造，可以根据电厂实际情况确定是否更换为不锈钢管。 2 锅炉部分

2.1 防止锅炉结焦、掉焦、砸坏水冷壁

为减轻或防止炉膛结焦掉焦、降低炉膛出口烟温、保护好水冷壁、防止锅炉尾部受热面过热烧损、提高机组的安全可靠性，要做到：