8101运输顺槽规程

（2）严格执行敲帮问顶和专人观山制，站在支护完好的顶板下，立眼向上对角找净活矸危岩。

（3）迎头临时支护执行下列规定：

a、在顶板下每排锚杆空挡内，打2根液压单体柱，柱帽使用板皮代替。 b、所打戴帽顶柱，要站在实底上，硬打硬上，迎山有劲。 c、临时支护不落实，不得进行下一道工序的施工。

d、软回顶柱时，在专人扶稳下挖柱窝，严禁使用大锤等物硬打硬回。 e、支护完毕，标定眼位逐排安装顶部锚杆，并上梁紧固。

（4）施工中坚持逐排安装成型，然后由外向里逐排（根）软回戴帽顶柱。 （5）锚帮支护滞后掌子头不得超过4排，每循环及时锚帮支护，锚帮前煤壁刷直，不得留有“伞檐、大肚子”等。

（6）施工中，顶部锚杆眼若有夹钎外露超长，需及时锯断重新打眼。 （7）施工中出现不合格锚杆要及时补打。

（8）定期做锚固力试验，并有记录，达不到规定要求必须及时补打锚杆或套棚加固处理。

（9）施工过的巷道每50m至少建立一个顶板位移观测点，并挂牌管理，测点在距掘进工作面5～6米范围内安设，掘进工作面50米内每天观测1次，50米外观测2次，记录观测数据，及时绘制巷道位移曲线图，并分析数据，发现问题及时处理（顶板整体下沉大于150mm时，必须采取补套金属棚子加固）。 三、锚索施工安全措施

1、锚索施工前，严格执行专人观山敲帮问顶工作，确保工作地点安全。 2、施工操作人员必须熟悉钻机性能及操作使用方法。施工现场设专人负责，统一指挥。

3、按规定位置，用六棱接长式钻杆，配?28mm钻头，采用旋转式锚杆钻机湿式打眼。

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4、开钻前必须检查风、水管路连接是否牢固，润滑油是否充足，钻杆孔是否被堵塞，确认无误后，方可开钻正常操作。

5、钻孔过程中，套换钻杆必须待钻机停稳后方可进行。 6、钻进时，保持钎体垂直于顶板，保证钻孔中心在同一直线上。

7、锚索钻孔打好后，必须先用钢绞线检查钻孔深度，若深度达不到要求，不得使用。

8、按设计数目填入药卷，失效，不合格的药卷严禁使用。

9、锚索下端套上专用搅拌器，用手将锚索顶住锚固剂，缓慢送入孔底，严禁反复抽动拉钢绞线。

10、将专用搅拌器尾部插入锚杆钻机上，一人扶钻机机头，一人操作钻机，边推进边搅拌。

11、搅拌25秒后，停止搅拌。但继续保持钻机推力，待3分钟后，方可缩下钻机，打下一个孔。

12、注锚索10分钟后，装上托盘、锚具，并将其托至紧贴顶板位置。 13、注锚索30分钟后由两人将涨拉千斤顶套在锚索上，并挂好安全链。 14、接通手动液压泵，操作换向阀手柄，使油泵向千斤顶进油口供油。操作卸载手柄，将其推向加载方向，开始进行涨拉，并注意压力表读数，达到设计涨紧力40Mpa或千斤顶行程结束时，迅速换向回程千斤顶，松开时应防止落下伤人。 15、将外露部分的钢铰线插入切断器孔中，套至要切断的钢铰线，同时将切断器接通手动液压泵，操作手柄，使油泵向切割器进油口供油。操作手柄，将其推向加载方向。

16、进行涨拉时，千斤顶下严禁站人，操作手动油泵人员离开千斤顶不少于2m远，以防其脱落伤人。

17、操作切割器活动手柄，使其靠向固定手柄，开泵进行切割，直到切断钢铰线，松开活动手柄，使推力回到原位。

18、切割钢铰线时，若切断压力明显升高，应检查动力刀是否磨钝，或其它故

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障，待其排除后再进行操作。

19、锚索安装好后，设观测点观测顶板下沉量，发现下沉量过大（超过300mm）或速度过快时，应及时补打锚索或缩小锚索间距。 20、不合格的锚索，必须在其附近补打合格锚索。 21、锚索施工期间，胶带输送机不得开动。 四、预防顶板事故

1、严格执行顶板管理措施。

2、坚持敲帮问顶制度，使用好前探梁。

3、掘进中每进行一道工序，都必须有当班负责人，指定专人观山，专人敲帮问顶，处理帮顶悬矸、危岩、活煤等。

4、料场内备足抢险物料，分类码放整齐，使用后及时补充。 。

第四节、一通三防及安全管理

（一）通风系统管理

（通风系统图见附图5-1）

1、该巷安设的局部通风机必须是双局部通风机、双电源，并能自动分风自动倒台，实现瓦斯电闭锁、风电闭锁，局部通风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗。

2、看局部通风机人员接班后，都必须检查局部通风机运转情况，任何人不得随意停开局部通风机。

3、看局部通风机人员必须持证上岗，按规定试倒台，升井后及时向通风调度室汇报风机当班运转情况。

4、每班都要有专人巡回检查风筒，发现有脱节、漏风破裂，吊挂不平直的情况，要及时处理，并向有关单位汇报。

5、当巷道长度大于500m时，风筒末端出风口距掘进工作面的距离不超过5m；

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当巷道长度小于500m时风筒末端出风口距掘进工作面的距离不超过7m；

6、巷道内胶带输送机机头处风筒下沿距皮带上面最突出部位，保持0.5m以上，以防运输煤炭挂破风筒。 （二）瓦斯综合防护措施

1、本巷道按高沼工作面进行瓦斯管理。

2、局扇工必须经专门培训，持证上岗，并且严格按矿规定时间做局扇倒台试验，并做好记录和升井汇报制。

3、加强片盘内风门管理，严禁同时畅开和损坏，并由专人看管和升井汇报。 4、每班都要有专人负责巡回检查风筒，发现问题要立即处理。

5、风筒拐弯处要设置弯头，不能拐死弯，并且巷道内要经常保持有3节以上备用风筒。

6、里探的悬挂位置距掌子头退后5米的回风流中，距顶≧300mm，距帮≦200mm，报警整定值为≥0.8%，断电指数整定为≥0.8%。

7、施工中，若瓦斯浓度达到0.5%时，必须停止施工，加强通风防止瓦斯超限；若瓦斯浓度持续达0.5%时，补充瓦斯管理措施；若瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出施工人员，切断巷道内的供电电源，汇报调度室。

8、班组长必须班班佩戴便携式甲烷检测报警仪，并按规定悬挂，并处于开机状态。

9、在施工中，要经常观察和掌握瓦斯变化情况，若瓦斯浓度在0.5%以上时，必须做到以下几点：（1）要有专人看管甲烷传感器；（2）缩小掘进机切割进度，进刀量不超过250mm,且改变切割顺序为自上而下，并坚持逐排（架）施工 ； 10、加强巷道内所有电器设备的防爆管理，杜绝失爆现象。

11、停风必须立即撤人，若因计划停风时，必须将风筒在新风与乏风交汇处断开，打上栅栏，写上“禁止入内”字样。若是临时停风，执行矿井局部通风机停电管理规定。送风先检查风机及开关附近10m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%时，

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