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2、局部通风机安设自动倒台、风电闭锁装置，并设专人看管。 3、巷道内安设完善的洒水装置和防灭火两用的供水系统。 4、所有人员必须配戴防尘口罩和自救器。 5、机电设备为本质安全型。
6、局部通风机安设运行监测装置和消音装置。
7、掘进工作面局部通风机应设置开停传感器，被控设备开关的负荷侧应设置馈电状态传感器。
8、转载点必须安设喷雾洒水装置，距掘进工作面30～50m安设一道水幕，，距回风口10～15m范围内安设一道水幕。
9、胶带输送机机头采用不燃性支护，并设灭火阀门，配备砂箱灭火器。 10、班组长佩带便携式甲烷检测报警仪，并悬挂在工作面风筒末端5m的回风流中，使之处于工作状态。
11、电机设备安设综合保护装置。
12、有直通地面调度室的电话，巷道内设置隔爆水棚。
第九章 安全生产管理制度及安全技术措施
第一节 交接班制度
1、交接班人员必须现场交接班，接班人员提前10分钟到工作地点，上班人员应做到交接班不清不下班，交接班双方必须同时交清。
2、工程质量是否合格，包括隐患工程铺道质量；安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况的其它问题等；
3、风电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常，同时交清灭火器材等；
4、清点工具、文明生产、防尘设备、安全装备系列化、铺道及管线吊挂情况；
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第二节 工程质量管理
1、严格按中心、腰线施工，施工过后的巷道达到“高、宽、平、直、净”一次成巷。
2、验收员验收工程质量，量具齐全，跟班验收，按质量标准上尺上线，不合格的工程质量坚决不予收尺，严格对隐蔽工程进行检查验收。
3、验收中，发现的质量问题，当班能处理的必须处理，当班不能处理的，现场交下班处理，否则不得向前施工，对涉及的安全隐患要及时汇报跟班干部。
4、认真做好验收记录和资料汇总工作。 5、每班下班后及时填写工程进度表。 6、施工中若遇地质构造，及时与地测科联系。 7、施工中应经常保持巷道文明生产。
8、支护材料构件不齐全，材料不合格的严禁使用。
9、对于工程质量分项目到人，加强施工人员的责任感和质量意识。
第三节 巷道顶板管理
一、锚杆支护顶板管理
1、打锚杆前，工作面每排打2棵液压单体柱进行临时支护以控制顶板，严禁人员在空顶下作业。
2、施工中若顶板完整压力不大时，锚杆支护循环进度1.6m，，最大控顶距不得超过1.6m；若遇顶板破碎压力大时，则打锚杆时坚持逐排施工循环进度0.7m，最大控顶距不得超过0.7m；
3、施工中每一道工序都必须坚持“专人观山，专人敲帮问顶”制度，专人敲帮问顶时，必须站在完好的支护下，立眼向上对角找净帮顶活煤危岩。
4、施工中有旷帮、空顶时，必须填实接顶，否则不得继续向前施工。 5、掘进机司机在切割或调机时精力集中，认真操作，并按规定要求进刀切割。
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6、施工中所打锚杆必须排排合格达标，若有不合格的必须及时返修合格，否则不得继续向前施工。
7、班组长每班至少一次巡回检查巷道内顶板情况，发现顶板有冒落危险时，要立即组织人员由外向里进行套棚或打方块托棚加固。
8、若发现施工质量低劣或有隐患时，必须停止施工及时处理，当班处理不完，下班接班后继续处理，处理不完不得向前施工或进行其它工作。
9、锚杆支护时，顶部锚杆紧跟掌子头，帮部锚杆滞后掌子头不得大于4排。 10、顶板完整，巷道压力不大时，锚索滞后掘进工作面不超过20m，顶板破碎，巷道压力大时，锚索紧跟掘进工作面。
11、定期做锚固力试验，达不到规定要求，必须及时补打或套棚加固，每隔50m建一个位移观测点，并按要求进行观测分析，发现问题及时汇报处理 12、巷道每隔50米安装一组顶板离层仪。 二、锚杆支护安全措施
1、锚杆钻机操作规程：
（1）打眼前要敲帮问顶，进行临时支护，并设专人观山。
（2）将钻具及管线移至打眼位置，先拉好中心定好眼位，作好标记，开始打眼时，先开水门，再送油门，油门掌握适当，严禁干打眼。
（3）打眼时，钻机必须与钻杆保持一条直线，以防断杆，夹钎或掉钻头。 （4）锚杆眼应尽量与煤岩层面或主要裂隙垂直，当层面与裂隙不明显时应与巷道周边垂直，角度≦75°。
（5）在危岩上打眼前，必须先在危岩上打好牢固可靠的顶柱，工作人员不准正面对着钻孔站立，以防掉碴断钎伤人。
（6）使用液压钻、风钻打眼时，操作人员要站在钻机的一侧手扶钻具，依靠钻腿向上推进。
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（7）打完一个眼或换钎子之前，必须开大水门，推拉数次钎杆，冲净眼中煤岩粉，停止钻进时，先停风后停水。
（8）领钎工当钻头钻入煤岩30～50mm后，应及时躲离以免震落岩（钎）伤人。
（9）施工中使用液压钻、风钻打眼，风水接头必须使用快速接头，并固定在机体上，以免脱落伤人。
（10）因巷高打顶部眼位时，打眼前要平整掌子头碴堆，站在碴堆上操作（每循环结束，预留适当煤做为衬垫）。
（11）打眼结束后，应拔掉钎子，收好风水管线，靠帮放在安全地点。 （12）打眼工应熟悉操作规程，做到应知应会，持证上岗。 （13）打锚杆时，必须使用与锚杆相配套的钎子、钻头。 2、锚杆安装工艺：
（1）安装锚杆前，首先检查孔深是否适当，否则“补眼”。
（2）帮锚杆每孔注K2335、Z2335树脂药卷各一卷。安注装药时先装入快速（白色）药一卷，然后装入中速（蓝色）药一卷，用锚杆顶至终孔位置，手 托锚杆安装搅拌器连接头，保持锚杆与搅拌器成一条直线，开动煤电钻搅拌约20秒；±5秒，并缓慢推进使药卷搅拌混合均匀，保持强度。
（3）锚杆推进后，为防止杆体下滑松动，可及时用木楔塞紧锚杆眼孔之间的间隙，固化前不得使杆体移位或晃动，停滞2-3分钟后上梁紧固托盘。
（4）锚杆螺丝必须使用风动扳手或套管紧固，严防松动。 3、安全注意事项：
（1）施工中顶板完整时，每循环1.4m，最大控顶距不超过2.1m；若顶板破碎压力大时，则坚持逐排施工循环进度0.7m，最大控顶距不超过1.4m；空顶距不大于0.7m。
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