路面工程安全专项施工方案

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⑥拌合站冷料仓的数量满足配合比需要，不少于5-6个冷料仓，确保供料平衡。 ⑵混合料拌和

①拌和站操作人员经过培训合格持证上岗，严格按操作规程工作，明确岗位责任。

②根据配料单进料，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌和后的沥青混合料要求：色泽均匀，流而不散，无花白、无离析和结团成块等现象。

③作好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。

④施工中，每天提前1小时开始拌和，使沥青混合料贮于拌和设备的储料仓中，防止施工中由于拌和设备的小故障导致摊铺机停机。

⑤拌合设备配备逐盘打印设备，拌合过程中逐盘打印出由各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌合料量、拌合温度等参数，每天结束时打印出每天的统计量，并进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验，总量检验的数据有异常波动时，立即停止生产，分析原因。

⑥拌和注意事项：

a沥青加热温度根据选用沥青型号不同而异，本工程沥青下面层采用A级70号道路石油沥青，加热温度控制在155-165℃之间； SBS改性沥青加热温度控制在160-165℃，且不大于175℃，集料加热温度比沥青加热温度高10-30℃。

b沥青混合料每锅拌和时间不小于45s，其中干拌时间不小于5-10s，直到矿料被沥青膜均匀裹覆为止。改性沥青混合料拌合时间应适当延长。

c热拌沥青混合料的出仓温度：A级70号沥青混合料控制在145～165℃，且不大于175℃，SBS改性沥青混合料控制在170～185℃，且不大于190℃，出场温度高于195℃的混合料当以废料处理，在储料仓储存温度降低不超过10℃，且不能有沥青滴漏，改性沥青混合料储存时间不超过24小时。

（五）沥青混合料的运输

⑴施工前对所有运料车驾驶员进行岗前培训，使每个驾驶员均掌握运输路线、运料顺序、工作程序、注意事项以及发生故障时的处理办法，同时加强汽车的保养，确保汽车正常工作时性能良好。

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⑵为减少在摊铺机前频繁换车卸料，导致温度降低、混合料离析的情况采用载重量不小于30T的大型自卸车进行运输，根据拌和站的生产能力、运输距离、摊铺速度，采用不少于20台大型自卸车进行运输，并保证运料车运力稍有富裕。施工过程中为保证摊铺机的连续不间断作业，摊铺机前方有不少于5辆运料车等候。

⑶运输时为防止沥青混合料与车厢板粘结，将车厢清扫干净，在车厢侧板和底板均匀涂遍一薄层1:3的防粘结的油水混合液。

⑷在向运料车上卸载沥青混合料时，为减少混合料的颗粒离析，尽量缩短出料口至车厢的下料距离，并使运料车前后至少移动三次，成 “品”字形装料，首先将料放于车厢的前部，然后移动运料车，将料放于车厢后部，最后放于车厢中部，使余下的料在车厢的中部均匀分装，以防止混合料离析。

⑸所有运输车辆使用足够大篷布覆盖保温、防污染并在雨季施工时，作好防雨措施，运送到摊铺现场的混合料温度不低于145℃。改性沥青混合料运送到摊铺现场的混合料温度不低于160℃，并在每辆运输车两侧各设一个测温孔以便进行温度检测。

⑹运料车在运输途中，不得随意停歇。防止运输时间过长导致混合料的温度降低。

⑺在连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前20～30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中自卸车挂上空挡，依靠摊铺机推动前进。

⑻运料车到达摊铺现场后，应检查沥青混合料的温度，运到现场的沥青混合料温度必须满足摊铺温度要求。

⑼运料车卸料必须倒净，否则必须及时清除。

⑽在混合料出厂时，签发一式三份标有出厂时间、车载混合料重量、混合料出厂温度的运料单，一份存拌和厂，一份交摊铺现场，一份交司机，根据这些资料以便于进行质量跟踪检查。沥青混合料运至摊铺地点后，凭运料单接收，并检查拌和质量、混合料的温度，凡是已经离析、结块或淋湿的混合料按报废处理。

（六）沥青混合料的摊铺

根据本标段沥青混合料拌和站的产量、热料仓的存储量和运输车辆配置，我们

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采用两台摊铺机进行全路幅范围内摊铺。沥青混合料的施工温度检测采用具有金属探测针插入式数显温度计测量，表面温度采用表面接触式温度计测量，采用红外线温度计时应进行标定后在使用。

⑴摊铺前的准备 ①施工放样测量

首先由测量人员用全站仪准确放出路面中线，并每10m打一钢钎桩，在曲线段有必要时每5m打一钢钎，再以中心横向定出边桩，并定出符合设计的下面层宽度的摊铺线，然后分别在中线和相对应的边线上打出钢钎，在钢钎上抄平，接着在钢钎上定出摊铺机行走的标高控制线，基准线标高=路床顶设计高程+碎石垫层厚度+底基层厚度+基层厚度+沥青厚度×松铺系数+悬空高度，标高基准控制线采用紧线器拉紧的钢绞线，钢绞线用线绳绑扎在固定于地面上的钢钎上，钢绞线要求直顺、平滑、并不准有下垂现象。摊铺机进行中、上面层作业时的高程控制采用在路面以上一定距离处使用6个红外线探测仪，以地面为基准精确测出距离平均值，控制摊铺机的升降油缸，从而达到更好的平整摊铺效果的非接触式平衡梁。

②清扫下承层

在摊铺沥青混合料之前，当下承层为封层时，由于施工车辆，下雨等原因会使其发生表面松散、浮尘等，需要对封层表面维修清扫。当下承层为沥青下面层或中面层时，同样由于车辆行驶、下雨等原因造成表面泥泞、污染等，必须清扫干净，进行其缺陷处理后方可进行施工。

③机械准备

每日施工前对摊铺机及其配套机械设备的运转情况进行检查，如遇有故障及时清除与调整，确认工作装置及其调节机构均处于良好的状态之后，才允许正式投入施工。

⑵混合料的摊铺

中、下面层采用两台同型号的摊铺机进行联合梯队作业，两台摊铺机前后相距8～15m，要求摊铺机的前后速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、振动频率一致、以保证沥青路面面层厚度一致，完整无缝和良好的平整度。

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①作业前用喷油罐向料斗、推辊、刮板输料器、螺旋分料器、行走传动和熨平板等各部位喷洒薄层柴油。摊铺机就位并调整完毕后，马上对熨平板进行预热40min～1h，预热熨平板不低于100℃，铺筑过程选择熨平板的振捣或夯锤压实装备具有适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度。熨平板加宽连接应仔细调节至摊铺的混合料没有明显的离析痕迹。

②混合料的摊铺系数根据混合料类型、施工机械和施工工艺铺筑的试验段确定。正常施工温度普通沥青混合料控制在不小于145℃不超过165℃，低温时施工控制在不小于150℃且不超过170℃，改性沥青混合料摊铺温度控制在不小于165℃不超过195℃，摊铺机在开始受料前，应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油。在摊铺机起步处用方木垫住熨平板，方木板的标准应同所铺面层的虚铺厚度一致。

③沥青混合料必须缓慢均匀、连续不间断的摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，以保证摊铺层得平整度，减少混合料的离析。当由于摊铺工作中途中断致使混合料冷却或在第二天继续工作时，应留做横缝，横缝在相连的层次间至少错开1米。

④摊铺机的行走速度要求与拌合机的生产能力，汽车运输能力相匹配，控制在2～4m/min，在铺筑过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度的2/3的混合料，并保证在摊铺全宽断面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。

⑤摊铺时粒料要均匀，直线行走要精确，弯道行走要圆顺，保证弯道的平整度和坡度。摊铺机自动找平时，下面层采用两侧钢绞线作引导的高程控制方式。中、上面层采用加装非接触式平衡梁来控制高程和平整度。

⑥在进行摊铺作业时，设有2人对运输车辆进行指挥倒车，使其在摊铺机前缓慢停下，防止碰撞摊铺机。料车停在摊铺机前待料和卸料过程中不得使用制动而增加摊铺机的牵引负荷，而且卸料不得过猛，以降低由此引起的摊铺机速度变化而导致平整度下降，甚至形成波浪或搓板等面层缺陷。为保证摊铺机匀速不间断的摊铺沥青混合料，在摊铺机起步后，边摊铺沥青混合料，边推动卸料车前行，同时料车

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