涂装车间纯水系统操作手册

配方 1 2 成分 柠檬酸 反渗透产品水(无游离氯) 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水(无游离氯) 三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水(无游离氯) 配置100加仑(379升) 溶液时的加入量 17.0磅(7.7公斤) 17.0磅(7.7公斤) 7磅(3.18公斤) 17.0磅(7.7公斤) 7磅(3.18公斤) pH调节 用氨水调节至3.0 用硫酸调节至10.0 用硫酸调节至10.0 3

附2：反渗透膜污染的特征及处理方法 污染物 一般特征 处理方法 用配方1清洗系统 用配方1清洗系统 用配方2清洗系统 钙类沉积物(碳酸钙及磷酸钙脱盐率明显下降系统压力增加系类,一般发生于系统第二段) 统产水量稍降 氧化物(铁、镍、铜等) 脱盐率明显下降系统压降明显升 高系统产水量明显降低 各种胶体（铁、有机物及硅胶） 脱盐率稍有降低系统压降逐渐上 升系统产水量逐渐减少 硫酸钙（一般发生于系统第二脱盐率明显下降系统压降稍有或用配方2清洗系统 段） 适度增加系统产水量稍有降低 污染严重用配方3清洗 有机物沉淀 细菌污染

脱盐率可能降低系统压力逐渐升高系统产水量逐渐降低 脱盐率可能降低系统压降明显增加系统产水量明显降低 用配方2清洗系统 污染严重时用配方3清洗 依据可能的种类选择三种配方中的一种清洗系统 4.3 反渗透膜元件的安装步骤

1. 拆下系统压力容器内的端板和止推环。

2. 用干净水冲洗已打开的压力容器，除去灰尘和沉积物，直到压力容器内壁干净和润滑为止；

3. 将膜元件不带盐水密封圈的一端（或按膜元件上的箭头指示）从压力容器进水端装入，将膜元件推入大约一半左右； 注：必须从压力容器进水端装入膜元件。

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4. 确认膜元件上的浓水密封圈方向是否正确，即确认密封圈开口方向需面向进水方向。将元件间的连接接头插入元件的产水中心管内，在安装接头前，可在接头“O”形圈上涂抹少量的润滑剂（如甘油）；

5. 依次安装第二个元件和连接接头，小心托住元件，不要让连接接头承受元件的重量，将元件推入压力容器内直到元件大约一半露在外面； 6. 重复步骤4和5直到所有元件都装入压力容器内； 7. 在压力容器的浓水端安装止推环，参考压力容器的外形图； 8. 按下列步骤安装压力容器两端的端板：

a. 仔细定位压力容器浓水端端板，对准元件推入端板组合件，小心仔细地在元件与端板间的适配器上放置“O”形圈，将适配器插入元件内以避免扭曲或翻转“O”形圈；

b. 旋转调整端板组合件与外部连接管对准； c. 按照压力容器的示意图，安装端板卡环； d. 将膜元件从进水侧推向浓水侧； e. 安装进水端板。

f. 对系统中的每一只压力容器按步骤a至e同样的方法安装元件。 g. 连接上所有外部管路。

4.4 反渗透膜元件的拆卸

1. 首先拆掉压力容器两端的外接硬管，并将所有拆下的部件标上编号并按次序放好； 2. 从压力容器两端拆下容器端板组合件；

3. 从元件进水端将反渗透膜元件从压力容器内推出，每次推出一只元件，当元件被推出

压力容器时应及时接住该元件，防止损坏元件或造成人员受伤。

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5.0故障分析

反渗透系统中最常见的问题是脱盐率和渗透液流量的损失，若两者或其中之一慢慢地降低，可能是污堵或水垢产生的正常现象，这些可通过定期的清洗来处理。而快速或立即的性能下降，则表示系统有问题或操作不当。任何一种情况，都需要尽早处理，因为任何的延迟处理都会减少恢复原有性能的机会—除了其它原因造成的太低的渗透压流量或太高的渗透液TDS。

反渗透系统故障排除指南 渗透液流量 ↑ 盐透过率 ↑ ↑ ↑ ↓ → → → ↑ ↑ → 压差 → 直接原因 氧化伤害 膜渗漏 O形圈泄漏 间接原因 自由氯、臭氧、KmnO4 渗透液背压 膜面磨损 不正确的安装 解决方法 更换元件 更换元件 改善前处理过滤 更换O形圈 更换元件 清洗，水垢控制 清洗，改善前处理 清洗消毒 改善前处理 清洗改善前处理 更换元件 产品水管泄漏 元件装置时损坏 水垢产生 胶体污垢 生物污垢 水垢控制不够 前处理不够 原水遭污染 前处理不够 油，阳电性聚电解质 水锤 ↑ ↑ → ↓ → → 有机污垢 压紧 ↑ 增加 ↓ 降低 → 不变 主要症状

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二、消耗品清单

序号 1 2 3 4 名 称 阻垢剂 絮凝剂 碱 精密滤芯 规格型号 VITEC3000 高纯聚合铝 工业纯 40”，5μm 40”，1μm 数 量 90 公斤/月 150公斤/月 90公斤/月 35 只/月 15 只/月 厂 家

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