影响预焙阳极品级率的原因分析及对策

影响预焙阳极品级率的原因分析及对策

影响预焙阳极品级率的原因分析及对策

长期以来，我公司预焙阳极品级率一直不甚理想，使阳极在电解槽上的使用寿命等指标的进一步提高受到了一定的影响。目前，随着公司“中铝最优，国内最强，世界知名”的企业发展规划的提出和“三步走”战略目标的逐步实施，研究影响预焙阳极品级率的因素并采取针对性的措施具有十分重大的意义。

一、预焙阳极质量现状

二00三年一～十月阳极品级率及理化指标完成情况见表1及表2

表1一～十月份品级率完成情况调查表 品级

品级率%

一级品

2.59

二级品

51.72

三级品

31.9

等外

13.79

表2一～十月份阳极实际理化指标调查表

项 目

灰份 ％ 0.50 0.80 1.49 0.5 0.73

电阻率

uΩm

55 60 67.3 49 54.1

耐压强度 MPa

32 30 48 30 40

体积密度 g/cm3

1.50 1.50 1.54 1.47 1.51

真比重 g/cm3 2.00 2.00 2.04 1.98 2.02

TY-1 TY-2 实际

Max Min 平均

由上表可知，实际品级率不理想，影响品级率的主要因素是灰份指标较差。电阻率、假比重等指标是次要因素。

二、影响预焙阳极灰份超标的主要原因分析

1）进厂石油焦原料灰份超标。根据取样分析，约有10％的原料灰份超标。

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影响预焙阳极品级率的原因分析及对策

2）外购煅后焦存在灰份超标的现象。今年从镇江、乌石化、九道湾等地进了约8000吨煅后焦补充自产煅后焦缺口，其灰份指标平均约为0.58％以上。最大约在2.45％（尤其镇江焦中杂物较多）是影响阳极灰份超标的一个不容忽视的因素。

3）组装电解质清理过程存在一定的缺陷和问题。三电解土法组装电解质清理是靠人工清理，无法达到机械清理所能达到的清洁程度。另外残极底部没有清理设备，也易造成部分灰份进入生产线。

4）目前残极破碎过程中产生的收尘粉进入生产线是导致预焙阳极灰份超标的最关键因素。据取样分析，残极破碎过程中的收尘粉中所含的灰份约在8～9％。如此大的灰份进入配料、混捏过程，预焙阳极的灰份难免要超高。

三、提高预焙阳极品级率的对策

1）针对原料石油焦灰份超标的情况，我分厂决定采取进一步加强石油焦混合上线的措施。即针对不同产地石油焦混放的实际情况，采取从不同的储仓中上料，严禁在一个仓中连续抓料，以达到进窑的石油焦理化指标尽量均匀、灰份含量尽量稳定的目的。

2）根据土法组装电解质清理中存在的问题，将在进一步制定更加严格的电解质清理管理标准和考核制度的同时，做好技术改造的准备，等8.5万吨工程实施后，将土法组装改为洋法组装，可有效提高电解质清理的质量。

3）针对残极破碎过程中产生的高灰份收尘粉直接进入生产线的问

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题，我分厂已经做了技术改造的论证，将于明年对组装车间P8收尘系统进行技术改造，使收尘粉不再进入生产线。

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