深基坑内支撑梁施工工艺

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相关规范要求。 1）钢筋的进场及检验

钢筋进场必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据相应检验规范分批进行见证取样和检验。钢筋进场时分类码放，做好标识，存放钢筋场地要平整，并设有排水坡度。

堆放时，钢筋下面要垫设木枋或砖砌垫层，保证钢筋离地面高度不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。

2）钢筋加工制作

钢筋的加工制作方面，受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应方正，不得有平行四边形箍筋，截面尺寸要标准，这样有利于钢筋的整体性和刚度，不易发生变形。钢筋加工要注意首件半成品的质量检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按照规格、品种及使用部位，分类堆放。

3）钢筋的连接

钢筋的连接方面，支撑及腰梁内纵向钢筋接长根据设计及规范要求，可以采用直螺纹套筒连接、焊接连接或者绑扎连接，钢筋的连接接头应设置在受力较小的位置，一般为跨度的1/3处，位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头数量不大于50%。

钢筋绑扎在支撑底部垫层完成后开始，钢筋的绑扎按规范进行，对支撑与腰梁、支撑与支撑、支撑与立柱之间的节点钢筋绑扎应引起

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充分注意，由于在节点上的钢筋较密，钢筋的均匀摆放、穿筋合理安排将对施工质量和进度有较大的影响。在施工过程中，如第一道支撑梁钢筋与钢格构柱缀板相遇穿不过去时，在征得设计同意的情况下，缀板采用氧气乙炔焰切割，开孔面积不能大于缀板面积的30%；如支撑梁钢筋与钢格构柱角钢相遇穿不过去时，将支撑梁钢筋在遇角钢处断开，采用同直径帮条钢筋同时与角钢和支撑梁钢筋焊接，焊接满足相关规范要求。第二道支撑施工时，由于钢立柱已经处于受力状态，其角钢和缀板不能割除，对于第二道支撑在实际施工中钢筋穿越难度较大的节点，应及时与设计联系协商确定处理措施，通常采用的措施为钢筋遇角钢处断开并采用同直径帮条钢筋与角钢和支撑梁焊接。

4）钢筋的质量检查

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前应对钢筋进行验收，及时办理隐蔽工程记录。钢筋加工均在现场加工成型，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及梁的下料、绑扎，钢筋绑扎，以上工序均严格按照相关规范要求进行施工。钢筋绑扎、安装完毕后，应进行自检，重点检查以下几方面：

a. 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确。 b. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。 c. 检查混凝土保护层厚度是否符合设计要求。 d. 钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。 e. 钢筋表面不允许有油渍、漆污。 f. 钢筋位置的允许偏差详见下表：

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g. 临时支撑钢筋的保护层厚度为30mm，梁底钢筋保护层采用20mm厚水泥砂浆垫层。

表二 钢筋绑扎允许偏差表

3. 模板工程

模板工程的目标为支撑混凝土表面颜色基本一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、锈斑和明显气泡存在。结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹。表面平整，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内。

钢筋混凝土支撑底模一般采用土模法施工，即在挖好的原状土面上浇捣10cm左右素砼垫层。垫层施工应紧跟挖土进行，及时分段铺设，其宽度为支撑宽度两边各加200mm。为避免支撑钢筋砼与垫层粘在一起，造成施工时清除困难，在垫层面上用油毛毡做隔离层。隔离层采用一层油毛毡，宽度与支撑宽等同。油毛毡铺设尽量减少接缝，

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接缝处应用胶带纸满贴紧，以防止漏浆。

冠梁、腰梁以及支撑的模板典型做法如下图所示： 1）冠梁模板

将围护体顶凿至设计标高，即可作为第一道支撑压顶圈梁底模，梁底采用30mm厚水泥砂浆垫层，在垫层上面涂刷脱模剂。梁模板及其支护详见大样图。

图一 压顶圈梁模板施工详图

2）腰梁模板

第二道及第二道支撑以下的腰梁底模采用30mm厚水泥砂浆垫层，在垫层上面涂刷脱模剂，侧模一边利用围护体，另一边支木模板加固，同时为了保证腰梁与围护体紧密接触，避免腰梁与围护体之间存在空隙，将腰梁与围护体接触部分混凝土表面凿毛清理干净后，再进行腰梁施工，以便保证腰梁与围护体连成整体。腰梁模板施工详见

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