墩柱、系梁、盖梁、台帽技术交底

墩柱、系梁、盖梁、台帽技术交底

技术交底项目：墩柱、系梁、盖梁、台帽 技术交底时间：2012年3月16日 技术交底内容： 一、施工的前提基础

1、技术准备

组织施工人员熟悉施工图纸、技术规范、质量检验评定标准及招标文件。 2、材料准备

系梁、立柱、盖梁所用水泥、集料、钢筋等材料均按检测频率抽检，各项指标达到设计标准，满足规范要求。进场材料分类、分规格整齐放置。

3、设备准备

根据工程施工情况，配备满足施工需要的机械设备，注重机械设备的维修保养，使其完好率达到100%。

4、试验准备

试验室各种仪器已标定，可以使用。砼配合比试验监理工程师已审核、批准。 二、 施工要点

（一） 、系梁

系梁是在桩柱相接的部位将单幅桥一个墩的几个桩基联系在一起，使墩桩的受力互相依赖，成为整体受力的梁成为系梁。是桥梁施工中一个重要组成部分，施工方法如下： 1、破桩头

为确保桩头顶面周边棱角完整，无论采用何种方法破桩头，桩头顶面要预留10cm，待系梁垫层施工完毕后，再打掉预留的多余部分，表面要平整，高度同垫层顶面。 2、系梁垫层

（1）、垫层厚度按图纸为10cm，宽度同系梁等宽，为便于放线，绑钢筋、支模，施工时宽度应比系梁每边宽20cm。

（2）、为保证系梁模板的稳定性及底部不漏浆，垫层表面应平整。 3、焊接立柱钢筋

1、焊接立柱钢筋前应放桩点位，放完后用钢尺检查尺寸，用拉线法检查顺直度。

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2、立柱钢筋骨架要精确对中，最大偏差不超过10mm。

3、桩、柱的主筋焊接为上、下两端各10d（d为桩基主筋直径），中部点焊两处，要注意立柱钢筋骨架的垂直度。

4、系梁钢筋保护层底部可用方垫块，立面应用半圆垫块，垫块设绑丝，厚度按图纸保护层施工。

5、系梁钢筋按图纸间距施工，如与桩钢筋相碰时，调整系梁钢筋。

6、桩基破桩头的外露筋上的水泥浆必须用钢刷刷干净，才能进行赶紧焊接的施工。 4、支模

1、桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。

2、模板的拉杆及支撑要牢固，防止浇筑时变形。 5、浇筑砼

1、按配合比拌制砼，严格控制坍落度及和易性。

2、分层浇筑，每层厚度为30cm。用插入式振动器振捣密实。

为确保系梁的工程质量，每道工序要精心施工，最后在监理工程师验收合格后方可浇筑系梁砼。 （二）、墩柱

当地系梁砼浇筑完成后，砼达到设计强度的85%后，用人工将桩头凿至砼密实，骨料均匀段，对桩进行无破损检测并确认合格后进行墩身施工。 1、测量放样

墩身施工前按图纸进行测量定线，检查上一步基础的平面位置、高程。用全站仪放出墩柱中心点，并在墩柱的纵向及横向设置定位桩，用以控制墩柱的纵轴及横轴。同时整理好测量放样资料，报请监理工程师复测、签认。 2、钢筋绑扎及安装

（1）、进场的钢筋按规定分批验收，进行力学行能试验，合格后，在现场钢筋房下料、绑扎。钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；墩柱钢筋按设计要求做成钢筋笼的形式，绑扎完毕自检无误后，及时报请监理工程师检验。

（2）、钢筋笼安装前在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台。

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（3）、钢筋笼安装前按规范要求将砼结合面凿毛，并将表面清洗干净。调整墩柱预埋在桩顶系梁中的预埋筋，使其顺直，将预埋筋上的水泥浆敲掉。校核预埋柱筋位置无误后，人工配合吊车安装钢筋笼，墩柱钢筋笼与预埋柱筋采用焊接连接，搭接长度应符合规范要求。钢筋安装时在内测用铅锤检查垂直度，控制定位。为保证钢筋混凝土保护层厚度，在钢筋笼的外侧绑扎水泥砂浆垫块，垫块与钢筋扎紧并互相错开，分散布置，为保证钢筋保护层厚度，垫块要适当进行加密。 3、模板安装

柱模采用两个半圆钢模拼装，模板由项目部根据图纸施工及尺寸要求统一定做，施工过程中采取以下步骤：

（1） 墩柱模板组装:根据墩柱的设计高度进行模板组装，模板在组装时所有螺栓

全部紧固已增加模板的整体刚度，模板组装过程中，其对接缝使用双面海绵胶带进行密封。所有墩柱模板缝保持在一个方向，保证拼缝美观，模板组装的平整度偏差不大于3mm，相邻两块模板表面高低差不大于2mmm。 （2） 清理模板表面：使用电动磨光机进行模板表面除锈，再用砂纸打磨，模板面

涂刷脱模剂。

（3） 模板缝隙封闭：在组装完毕的模板内缝隙使用双面海绵胶带堵缝，不得影响

混凝土的外观质量。

（4） 吊装柱模就位对线：柱模的吊装采取模板整体式一次就位的方案，弹出柱模

调整边线、控制线及墩身轴线，对线过程中，施工人员采用钢撬进行微调。为保证柱模的垂直度，先校模板下端至准确位置，然后再模板顶部设置十字架，吊好垂球，利用垂球进行反复调位，同时符合规范

（5） 模板根部堵缝处理：在模板安装前期，采用在桩基表面进行水泥砂浆找平处

理，以保证柱模底部的平整。模板安装完毕后，使用水泥砂浆封堵柱模底部，以使墩柱砼浇筑无漏浆、蜂窝、麻面现象，达到规范要求。

4、砼浇筑

墩柱所用砼采用砼拌和站集中拌和，拌和时严格按照砼的配合比进行配料。采用砼罐车运输至施工现场。墩柱全过程下料采用串筒布料，严格控制砼自由下落的高度在1m以内，以免混凝土因下料的影响造成离析现象。浇筑时分层进行浇筑，每层厚度不得大于30cm。混凝土振捣由人工下到墩柱模板内，采取插入式振捣棒振捣，做到“快插慢拔”，插棒间距布点及振捣时间严格按规范规定时间进行，振捣棒与模板保持一定距离，

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一般为10cm，混凝土振捣时应将振捣棒插入下层混凝土内5cm-10cm，做到混凝土层层相接，在混凝土外观不留明显的分层痕迹。插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振、过振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。

砼运到施工现场时，要检查其坍落度及和易性，每个墩柱至少制取3组砼试件。 5、拆模、养生

砼浇筑完后应立即进行覆盖洒水养生，当混凝土强度达到2.5Mpa时，方能拆模，随即进行表面的修饰。采用塑料薄膜穿衣蒸汽养护；当气温过低时，可采用升温蒸汽覆盖养生，养生期不小于7d。 （三）、盖梁、台帽 1、测量放线

在墩柱或台身混凝土的强度达到设计要求后，可以准备盖梁或台帽的施工。在铺盖梁或台帽底模前，由测量人员给出墩柱或台身中心点、放出轴线，反出梁底的尺寸线并给出梁底或台帽各部位的标高，校核无误后，报验监理工程师通过后，开始铺底模。

根据盖梁或台帽的横、纵轴线向两侧放出盖梁或台帽结构尺寸线。外边线位置用墨线在底模上给出，以便支设侧模时模板位置准确。

盖梁或台帽顶标高在支模后，用红油漆标注在侧模上。 2、钢筋加工

盖梁钢筋骨架片在钢筋加工场加工，现场绑扎成型。钢筋骨架片加工时应预先在加工场放大样，并请监理工程师验收后方可成批加工。骨架尺寸误差应满足规范要求。

钢筋焊接采用双面焊，焊缝长度及厚度应满足设计要求，且外观无焊渣等污物。盖梁钢筋骨架经验收合格后，根据盖梁底模上的结构尺寸线将模板吊装就位。

支座垫石的锚筋要提前绑好。不允许浇筑后破坏混凝土。

钢筋保护层垫块采用混凝土垫块，为保证钢筋保护层厚度，垫块要适当进行加密。 3、模板施工

模板支设的做法为：底模板、侧模板均采用定型的钢模板。拼缝处涂抹快干腻子再用沙纸打磨平整，梁底模与梁侧模结合处粘贴1×5cm的海绵条以防止漏浆。模板铺设完毕好，报验监理工程师通过后，方可进行侠义道工序。 4、混凝土浇筑

1.浇筑前对模板、钢筋、预埋件检查合格，经监理工程师同意方可浇注砼。 2.墩柱顶凿毛应在支底模前进行。

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3.盖梁C30混凝土由搅拌站集中供应，混凝土采用吊车进行浇筑，坍落度控制在8～12cm。

4.浇注时应分层浇注、分步振捣至盖梁顶标高。每层砼厚度应在30cm~40cm。振捣棒振捣时应垂直插入砼内，并要插至下层砼中10cm，以保证砼结合良好。当砼停止下沉、不冒气泡、表面平坦泛浆时即已表明砼已振捣密实。振捣棒移动间距不得超过其有效振动半径的1.5倍。

5.设专人采用人工洒水养护，需保持砼表面湿润，每天浇水至少5次，如温度高时还要增加。以防止出现收缩干裂。撒水养护期不得少于7天 三、安全保证措施

（1）、结构的操作平台下不准有任何悬挂物及附件，有杂物时要及时清理干净, 防止杂物没有及时清理而造成安全事故。施工现场人员严禁高空抛物，所有施工物品保证轻拿轻放，并设专人检查各项工作的落实情况，违者从重处理。

（2）、为防止盖梁、台帽施工期间，在便道上方有物件掉入便道，将在便道铺设竹胶板或其他木板，提高其安全保障性能。两侧拉满安全网,防止拆除落物坠落伤人(车)。

（3）、便道地段悬挂安全警示牌,安全标语等进行安全提示,夜间设置警示灯,警示设施定期检查及时更换完善。

（4）、缆风绳的位置应设置明显的安全警示牌。 （5）、如遇6级以上大风时。应停止一切吊装作业

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