油品操作规程

6.1.2.4开泵正常后，五分钟内核对流量，确定油品品种，管线准确无误。 6.1.2.5记录开泵时间。 6.1.3正常运转

6.1.3.1检查泵的出口压力和流量是否稳定、正常。 6.1.3.2检查电流变化情况，不得超过额定值。 6.1.3.3检查电机和轴承温度，不得超过额定值。

6.1.3.4检查密封有无泄漏，有严重泄漏应停泵检修处理。 6.1.3.5检查泵体和电机运转是否稳定、正常。 6.1.3.6做好运行记录。 6.1.4停泵

6.1.4.1慢慢地关闭出口阀门。 6.1.4.2切断电源停泵。 6.1.4.3关闭入口阀门。

6.1.4.4记录停泵时间，通知有关岗位和班长。 6.1.4.5重质油料输送后，要及时联系开蒸汽扫线。 6.15操作注意事项

6.1.5.1认真做好启泵前的准备工作，严格启泵程序，停泵程序。 6.1.5.2正常情况下，可用出口阀调节流量，严禁用入口阀调流量。

6.1.5.3机泵运行期间司泵工不得离岗，并注意随时检查压力、电流、轴承温度情况，有无震动、泄漏。

6.1.5.4机泵运行中严禁进行擦洗工作。 6.1.6离心泵故障原因及处理： 故障 泵不上压不上量 电 流 过 高 泵震动或有噪音

原 因 1、 泵内有气体 2、 吸入管线漏气 3、 吸入管线堵塞 4、 油温太低 5、 转向不对 6、 叶轮堵塞或损坏 7、 来油中气体太多或抽空 8、 来油气化严重（轻质油） 1、 电机转子和定子摩擦 2、 电机或泵轴承损坏 3、 叶轮中有异物 4、 中心线偏斜 5、 盘根太紧或密封损坏 1、 泵内吸入管有气体 2、 泵抽空 3、 来油汽化严重 4、 泵内有异物或叶轮损坏 5、 轴弯曲或转子不平衡 6、 中心线偏斜 7、 基础螺丝松动 处 理 1、 开放空阀排气 2、 消除漏气现象 3、 疏通吸入管，清洗入口过滤器 4、 加热使油温上升 5、 改变电机转向 6、 清洗，更换叶轮 7、 排除气体或换泵 8、 冷却油品和入口管线 1、 停泵检查修理电机 2、 停泵检修 3、 除去异物 4、 重新找正 5、 松盘根或修好密封 1、 排气 2、 停泵换罐 3、 冷却油品或入口管线 4、 排除异物，修复叶轮 5、 修换主轴和转子 6、 找正中心 7、 紧好螺栓

轴承过热 盘根箱泄漏 电机过热 盘根箱过热 出口压力高出规范 泵体过热 压力波动流量不稳泵抽空 1、 泵轴与电机轴不同心 2、 润滑油量少或变质 3、 轴承磨损 1、 泵轴与电机轴找正中心 2、 加够或更换润滑油 3、 检查更换 1、 中心线偏斜或轴弯 2、 轴承套或盘根磨损严重 3、 机械密封损坏 1、 找正中心或修轴 2、 换轴承或重压盘根 3、 修换机械密封 1、 超负荷 2、 定子绕阻短路 1、 降负荷 2、 拆修电机 1、 盘根压的过紧 2、 泵轴与电机轴不同心 3、 填料材质不合要求或有杂质 1、 稍松压盖螺丝 2、 进行找正 3、 更换材质，清除杂物 1、 出口阀开度太小或堵塞 2、 出口管线堵塞 3、 对方关阀 1、 开大出口阀，除去堵塞物 2、 疏通管线 3、 停泵联系 1、 来油中气体太多或抽空 2、 泵容量大，而实际用量太小 3、 偏心旋转或泵内磨擦严重 1、 排除气体或停泵换管 2、 加大用量或重新改造 3、 查清原因，清除磨擦 1、 过滤器太脏，局部堵塞 2、 罐内液面太低，泵吸入空气 3、 进口阀开得过小 4、 出口阀开得过大 5、 油温过高，蒸汽压过大 1、 检查并清洗过滤器 2、 换满罐或关小出口阀调节流量并排除泵内空气 3、 开大进口阀 4、 开泵时，出口阀要缓慢打开 5、 降低罐内油温 6.2齿轮泵操作规程 6.2.1启泵前的准备工作

6.2.1.1开泵前应先检查各部位螺丝有无松动，电机接地是否良好，核对进出口流程上有关阀

门是否打开。

6.2.1.2检查齿轮箱、变速器内润滑油位置是否达到规定标志处。 6.2.1.3启泵前应进行盘车3—5圈，盘车应灵活、无杂音。

6.2.1.4与班长及相关岗位做好联系工作，明确油品品种，输送方向、管线名称，并确定所有机泵及所用的阀门。

6.2.1.5检查电机电流表是否完好。

6.2.1.6检查泵房所配的其他设施，如轴流风机等是否完备好用。 6.2.2启泵

6.2.2.1泵首次使用时，应先打开进口阀门，利用自压引油，用来密封泵的齿轮间隙，使齿轮得到润滑。

6.2.2.2正常开泵应先开出口阀门，压力表阀门，启动电机。然后慢慢打开进口阀门，为防止电机启动负荷过大，可在启动前先打开旁通回油阀，运转正常后再将其关闭。 6.2.2.3泵运转中，应注意泵的运转声音和轴承温度，发现超温或超压应及时停泵，查清原因。 6.2.2.4泵体上的差压安全阀不能随意调压力。

6.2.2.5黏度大不易输送的油品，应先加温达到输送条件，否则黏油不易吸入泵内，会增加泵的齿轮磨损和运转噪音。

6.2.2.6停泵时，应先停电动机，后关闭进出口阀门和压力表阀门。严禁电机未停，先关出口阀，否则会将泵憋坏或烧坏电机。 6.2.3齿轮泵的故障、原因及排除方法 故障 泵不吸油 原 因 1、 吸入管堵塞 2、 齿轮间隙过大 3、 泵反转 4、 吸入管或填料箱漏气 处 理 1、 清除吸入管异物 2、 调整齿轮间隙 3、 调换电机接地线位置 4、 检修 1、 检修 2、 调整齿轮间隙 3、 调节或关闭回流阀 4、 畅通入口管线或清洗过滤器 5、 切换油罐 1、 吸入管或填料箱漏气 流2、 齿轮间隙过大 量3、 回流阀未关或开的过大 不4、 入口线及过滤器堵塞 足 5、 罐内油位降低压头不够 运转1、 油中有空气 中2、 泵内间隙太小 有3、 泵与轴不同心 杂音 轴功率过大 1、 泵出口管路堵塞或出口阀关闭 2、 泵内间隙太大 3、 填料筒过紧 4、 泵与电机不同心 5、 油品黏度过大 1、 排除空气 2、 调整间隙 3、 校正轴心线 1、 清理出口管，打开出口阀 2、 调整间隙 3、 调整 4、 校正轴心线 5、 油品加温 6.3水环式真空泵操作规程 6.3.1启泵前检查与准备

6.3.1.1检查泵的地脚螺丝，对轮螺丝有无松动，盘车3—4圈检查转动是否灵活。

6.3.1.2检查润滑油是否充足、干净

6.3.1.3打开真空泵进出口阀和真空罐上出口抽吸阀，检查真空罐下部排污阀是否关闭

6.3.1.4打开冷却水阀向气水分离器（水箱）和真空泵灌水，调节到水箱溢水管有水流出，水位保持在液面3/4位置。 6.3.2启动与维护

6.3.2.1准备工作就绪后，启泵运转。先检查气水分离器水位是否正常。水温不可过高，适时补水。

6.3.2.2泵出口真空度达到设计规定数值后，再打开真空罐上进口抽吸阀，即可抽吸离心泵吸入系统的污水

6.3.2.3泵运转中要注意运转的声音是否正常，检查泵体和轴承是否过热。规定轴承温度不大于65℃，电机温度不大于70℃。

6.3.2.4检查真空罐内液面，注意补得超过3/4。 6.3.3停泵

6.3.3.1关闭电机，停泵后关闭真空泵和真空罐上进出口阀门。

6.3.3.2冬天做好设备防冻、保温工作，对于长期停用的泵应放净泵和水箱内存水。 6.3.3.3清扫设备卫生，填写设备运行记录。 6.3.3.4真空泵故障原因与排除方法 故障现象 泵不抽气 可能原因 1、 泵内无水或水里不够 2、 叶轮与泵体，泵盖之间间隙过大 排除方法 1、泵内灌水 2、调整间隙或更换叶轮 1、 检查并清除杂物 2、 检查或更换轴承 3、 电机与泵重新找正使其同心 泵在工作 1 、 泵内部件损坏或固体进入泵内 中有杂音 2、 电机轴或轴承磨损 或振动 3、 泵与电机不同心 轴功率过大 1、 泵内水过多 1、 调整水位 2、 叶轮与泵体和泵盖间隙太小，易发生摩擦 2、 调整间隙 1、 供水量不足或水温过高 2、 填料过紧 3、 叶轮与泵体或泵盖间隙过小 4、 零部件安装不正确 5、 轴弯曲 1、 管道密封不严，有漏气之处 2、 压紧或更换填料 3、 调整间隙 4、 降低水温 1、 增加水量 2、 调整压盖螺丝 3、 调整间隙 4、 重新安装调配 5、 检查与校正 1、 检查管道 2、 压紧或更换填料 3、 调整间隙 4、 降低水温 泵发热 真空度不够 6.4泵房管理

6.4.1严格保持、清理泵房卫生。

6.4.2严格保持泵卫生，注意及时擦拭（严禁用汽油擦拭油泵） 6.4.3认真对各种机泵进行及进行检查，对备用泵每班盘车一次。

6.4.4严格执行润滑油管理制度，及进行检查机泵润滑情况，定期对机泵更换润滑油。 6.4.5管理维护好泵房一切公用设施。 7输转火车栈桥操作

油品火车栈桥的工作主要是重质油、轻质油的装卸。 7.1卸车操作规程

7.1.1.操作工接到调度通知后，穿好工服，带好工具到栈桥卸车。