套管塑料模具设计说明书

1.3、塑件表面质量分析

查《塑料成型工艺与模具设计》表5-5得ABS可以达到的表面粗糙镀为Ra0.10~1.6um，从经济性考虑，取Ra1.6。

1.4、塑件的结构工艺分析

此制品为方形制品，厚度为2，具有一小孔，所以在设计时着重是抽芯机构。为了方便脱模，查《塑料成型工艺与模具设计》表5-9，设型腔脱模斜度为25′，型芯脱模斜度为20′。

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2、成型设备选择与塑件注射工艺参数确定

2.1、计算塑件的体积

经过计算，制件单件的体积V件＝10.91cm3，注射机一次所要注射熔融塑料的体积V=n（V件+V凝）=34.912 cm3 （式中，n=2；V凝=0.6V件）

2.2、注塑机的初步选择

根据制品结构选择立式注射机，查表《塑料成型工艺与模具设计》附录F，初步选用SZ-100/60 立式注射机，主要参数如下：

SZ-100/60

结构类型：立式注射机 理论注射容量/cm3 ：10 螺杆直径/mm ：35 注射压力/MPa ：15 琐模力/KN ：6

拉杆内间距/mm ：32×32 模板行程/mm ：30 最大模具厚度/mm ：30 最小模具厚度/mm ：3 喷嘴球半径/mm ：10 喷嘴伸出量/mm ：20 喷嘴口直径/mm ：4 模具定位孔直径/mm ：10

2.3、塑件注射工艺参数的确定

ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整 工艺参数 规格 工艺参数 规格 温度/℃: 注射时0-5 成型时间100-110 间 预热和干燥 /s 时间/h: 12-16 保压时20-50

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后段 190-200 料筒温度/℃ 中段 200-240 前段 200-210 喷嘴温度/℃ 模具温度/℃ 注射压力/Mpa 190-200 40-80 70-100 后处理 间 冷却时间 总周期 螺杆转速n/(r·min-1) 方法 温度t/℃ 时间t/h 20-50 50-100 20-50 红外线灯 烘箱 70 2-4 3、注射模的结构设计

3.1、分型面的选择

根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件，所选择的分型面为A-A，如下图所示：

3.2、型腔数目的确定及型腔的排列

型腔数为4个,采用对称排列。这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡.

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3.3、浇注系统的设计

3.3.1主流道

主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。

根据手册查得XS-ZY-250型注射机喷嘴的有关尺寸: 喷嘴球半径:R =10mm 喷嘴孔直径:d = 4mm a、主流道尺寸

主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角 为 ，流道表面粗糙度 ，小端直径 比注射机喷嘴直

径大0.5～1mm。现取锥角a=6mm，小端直径比喷嘴直径大 。浇口套一般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度50～55HRC。由于小端的前面是球面，其深度为 (现取为 )，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大 。浇口套与模板间配合采用H7/m6的过渡配合。

主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为5mm。 b、主流道的形式

模具主流道部分常设计成浇口套与定位圈做成一体形式，用螺钉固定在定模座板上。常由于注射机的喷嘴球半径为10mm，所以浇口套的为R12mm。如下图：

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