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2011届毕业设计说明书

矿泉水瓶盖注射模设计

系 、 部： 机械工程系 学生姓名： 王金国 指导教师： 李良喜 职称 讲师 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 成型0702 完成时间： 2011-6

摘 要

本课题主要是针对矿泉水瓶盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、脱模机构、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是瓶盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产瓶盖塑件产品，以实现自动化提高产量。针对瓶盖的具体结构，该模具是点浇口的多分型面注射模具，采用分瓣可涨缩型芯来对塑件进行成型与脱模，这是国外的一种较先进的成型内螺纹的方法，并将型芯制成了标准件，这种方法是通过型芯的涨缩来完成塑件的成型与脱模，比较国内普遍采用的依靠外动力源或依靠齿条使型芯转动的方法具有：1、型芯无须转动塑件外表面无需设置止转装置；2、模具结构简单不需外动力不需设计齿轮齿条装置节省模具成本。同时采用一块限距完成两次限距，通过模具设计表明该模具能达到瓶盖的质量和加工工艺要求。

关键词 分瓣可涨缩型芯 ；多分型面 ；点浇口 ；定距拉板

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ABSTRACT

This topic is mainly aimed at mineral water cap mould design, technology of plastic parts by the analysis and comparison, the final design out a pair of injection mold. This topic from product structure technology, based on the mould structure, specific to mould gating system, the structure of its molding part demoulding mechanism, ejector, choice and injection system, the checking and related parameters of detailed design. Through the whole design process shows that the mold can achieve the required plastic parts processing. According to the design is the main task of the topic injection mold design. Closures Also is the design a pair of injection mold to produce plastic product, with lid automation to increase production. According to the concrete structure, the lid mold is point runner's points type surface injection mould, using separate disc rising shrinkage cores to carry out shaping plastic parts with stripping, this is a kind of more foreign advanced shaping threaded method, and the standard made cores, this method is through the cores of inflation shrinkage to complete the plastic parts, compared with stripping shape widely adopted domestic rely on external power supply or rely on rack makes cores rotating method is: 1, cores outside surface plastic parts without turning without set limits; turn device 2, mould structure is simple admixer without outside power does not need to design rack-and pinion device saving die cost. By adopting a limit from, from complete two limited by mold design shows that the mold can achieve cap quality and machining process requirements.

Keywords segmental rising shrink cores points ；type surface ； point runner ； spacer pull boar

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目 录

1绪论

2 成型工艺规程编制 ……………………………………………………………2

2.1 产品技术要求和工艺分析 …………………………………… 2 2.1.1 产品技术要求 ………………………………………………… 2 2.1.2 塑件的工艺分析 ………………………………………………3 2.2 计算塑件的体积和质量……………………………………………… 4 2.3 塑件注射工艺参数的确立 ……………………………………………4 2.3.1 制品壁厚…………………………………………………………4 2.3.2 脱模斜度 ……………………………………………………… 5 2.3.3 圆角 …………………………………………………………… 5 2.3.4 螺纹设计 ……………………………………………………… 5 2.3.5 尺寸精度 ……………………………………………………… 6 3注射模的结构设计………………………………………………………………7

3.1 分型面的选择 ………………………………………………………… 7 3.2 确定型腔的数目及排列方式 ………………………………………… 8

3.2.1 型腔数目的确定 ……………………………………………… 8 3.2.2 型腔排列方式的确定 ………………………………………… 9 3.3 浇注系统设计 ………………………………………………………… 9 3.3.1 主流道的设计 ………………………………………………… 9 3.3.2 分流到的设计 ………………………………………………… 9 3.3.3 浇口设计……………………………………………………… 10 3.4 脱模机构的设计 ……………………………………………………… 10 3.5 成型结构设计……………………………………………………………11 3.5.1 动作原理 ……………………………………………………… 11 3.5.2 结构特点 ……………………………………………………… 13

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3.5.3 型腔和型芯的结构特点 ……………………………………… 13 3.5.4 限距拉板机构设计 …………………………………………… 13 4 模具设计的有关计算 ………………………………………………………… 14

4.1 塑料注射机参数 ……………………………………………………… 14 4.2 选标准模架 …………………………………………………………… 14 4.3 型腔和型芯工作尺寸计算 …………………………………………… 14 4.4 凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算 ………………………………… 16 5注射机有关参数的校核 ………………………………………………………… 18

5.1 最大注射量的校核 …………………………………………………… 18 5.2 注射压力的校核 ……………………………………………………… 18 5.3 模具与注塑机装模部位相关尺寸的校核 …………………………… 18 5.4 锁模力的校核 ……………………………………………………… 19 5.5 注射机开模行程校核 ………………………………………………… 19

6温控系统设计………………………………………………………………………21 7绘图造型加工以及装配 …………………………………………………………30

7.1 装配图和零件图 ………………………………………………………30 7.2软件的三维建模 ………………………………………………………30 7.3 模具零件的加工 ……………………………………………………… 30 7.4模具的配… ………………………………………………………………30 结论………………………………………………………………………… 31 致谢……………………………………………………………………………32 参考文献………………………………………………………………… 33

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