德士古水煤浆气化技术改造工程设计介绍

①加大激冷水量，由原109m/h增加到120m/h以上； ②加大喷射洗涤器的水量(超过70m/h)； ③加大洗涤塔排黑水量(超过15m/h)。

（5）加强分散剂和絮凝剂的使用管理，保证灰水品质。

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实施以上技改后，在现有灰分下基本实现了一台气化炉运行30至40天不带水、不带灰的目标（在此灰分下工艺烧嘴也只能使用30余天，就需倒炉更换）。

3 合成气洗涤的进一步改进

2004年初煤炭供应异常紧张，至2月下旬，所供煤的灰分大部分在20%～25%之间，再次造成洗涤塔阻力上升较快，致使一台气化炉运行20天左右就必须停炉清理。

为此车间工程技术人员进行了认真分析和研究，并借鉴了其他德士古厂家工艺流程和工艺参数。发现淮化厂的水气比波动较大，而造成这种现象的原因主要是洗涤塔排水不稳定，这是因为两台洗涤塔共用一台排黑水管线，排水压差不同造成的，并且由于排水不稳定进一步造成洗涤塔内有灰尘累积。为此车间决定借鉴鲁化厂流程将两台洗涤塔排黑水分开走，以解决由相互排斥造成的排水不稳定问题。改造前后排水流程图见图2（虚线部分为新增管线、阀门及其他管件）。

图2 洗涤塔排水流程图

改造非常成功，基本消除了洗涤塔阻力上升问题，有效延缓了系统带灰带水周期，同时稳定了水气比，从而消除了变换炉操作不稳定因素，加之带灰的减少，大大延长了变换催化剂的使用寿命。改造效果见表1。

表1 洗涤塔排黑水流程改造前后情况比较

4 结束语

洗涤塔排黑水改造后，经一年的运行，效果显著，不仅延长了气化炉的运行周期，而且改善了操作条件，同时延长了变换催化剂的使用寿命。总之，工程技术人员在解决问题的时候要用系统的、科学的方法，全面地分析问题，找出每一个影响因素，再进行深入细致的研究，本着持续改进的原则，逐步解决问题。