加工中心操作工技师理论复习题及答案

（ ）7. 棘爪和棘轮开始接触的一瞬间，会发生冲击，所以棘轮机构传动的平稳性较差。 （ ）8. 非高速加工用的刀柄其柄部锥度为7:24，但有不同的标准，如ISO、DIN、BT

等，只要其大小规格相同即可通用。

（ ）9. 根据零件的技术要求，考虑各种加工方法的特点，将几种加工方法配合起来。

一步一步地将零件加工出来，这就形成了加工方案。

（ ）10. 采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂的用量应限制在所需的最小量，这样有利

于降低主轴的温升。

（ ）11. 进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降，两者的影响程度是相同的。 （ ）12. V形带的截面形状是三角形，两侧面是工作面，其交角等于40度。 （ ）13. 某加工中心的进给系统在由正向运动向反向运动转换时，出现窜动现象，这是

由于进给伺服增益过低所致。

（ ）14. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工

件宏观几何精度的主要是静刚度。

（ ）5. 数控机床的伺服系统多采用永磁式（或同步式）交流伺服电动机。

( )16. 通常叶片泵较外啮合齿轮泵工作压力更低，压力和流量脉动更大，噪音更高。 （ ）17. 麻花钻横刃是很大的负前角，切削条件很差，通常最好修磨减少其长度以提高

性能。

（ ）18.CAM软件模拟加工过程中无法模拟刀具受力变形、刀具强度、韧性、机床精度

等问题，有时较小的缺陷也检查不出来。

（ ）19. 若工件的毛坯有形状、位置误差，加工后的工件仍然有类似的形状、位置误差。 （ ）20. 对于圆度误差为奇数棱的三棱等径圆，应采用三点法测量其圆度误差。 （ ）21. 刀具刃磨后重新使用时，由于是新刃磨过较锋利，故磨损较慢。 （ ）22. IGES、STEP数据交换标准定义了产品信息的表示方法，是独立于软件系统的。 （ ）23. 加工中心的X轴动作异常时，维修人员在查找故障时将X轴和Z轴电动机的

电枢线和反馈线对调，进行点动操作，并根据对调后出现的现象进行分析，查

找故障，这种方法称为同类对调法。

（ ）24. 加工中心的自动测量是指在加工中心上安装一些测量装置，使其能按照程序自

动测出零件的尺寸及刀具长度尺寸。

（ ）25. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工

件表面粗糙度和波度的主要方面是静刚度。

（ ）26. 钻套底面与工件间的距离应根据工件材料等情况合理选取，以保证钻削导向、

排屑两不误。

（ ）27. 一般情况下，零件批量的大小对夹具设计方案有较大的影响。批量大时，应考

虑采用方便、快捷的夹具方案。

（ ）28. 减小进给量f有利于降低表面粗糙度；但当f小到一定值时，由于塑性变形程

度增加，粗糙度反而会有所上升。

（ ）29. 液压系统工作时实现电机机械能——油液压力能——执行器机械能转换。 （ ）30. 球头铣刀、环形铣刀、鼓形刀、锥形铣刀常被用于立体形面和变斜角轮廓外形

的加工。

（ ）31. 在蜗轮蜗杆传动中，蜗轮的旋转方向主要由蜗杆的螺旋方向确定。 （ ）32. 进给量和切削深度增大，刀具耐用度下降，两者的影响程度是相同的。 （ ）33. 加工中心的自动测量属于机外测量，不能补偿机床、刀具的热变形及工件的安

装误差。

（ ）34. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，有动刚度和静刚度之分，而影响工

件宏观几何精度的主要是静刚度。

（ ）35. 异步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变

转速。

（ ）36. 故障诊断的第一步应是进行故障现场调查, 了解故障发生的详细过程，检查有

无报警等。

（ ）37. 切削加工中的振动会影响已加工表面的质量。其中，低频振动会产生粗糙度，

高频振动会产生波动。

（ ）38. 产品质量是指企业的管理工作、组织工作和技术工作对产品质量的保证程度，

可用产品合格率、废品率等来表示。

（ ）39. 采用油脂润滑的主轴系统，润滑油脂用量要充足，这样有利于降低主轴的温升。 （ ）40. 计算机集成制造系统（CIMS）不仅是各种设备的集成，而且是信息流、物料

流和组织的集成。

（ ）41. 通常钻套用于孔加工时引导钻头等细长刀具，其结构已标准化。 （ ）42. 对于某一具体加工条件都有一个使刀具耐用度最高的合理前角。 （ ）43. 推力滚动轴承能够同时承受径向力和轴向力。

（ ）44. 后刀面磨损通常发生在切削脆性材料或以较小进给量切削塑性金属时。 （ ）45. 工艺系统的刚度描述了其抵抗变形的能力，工艺系统分动刚度和静刚度，影响

工件表面粗糙度和波度的主要是动刚度。

（ ）46. 数控机床的伺服系统多采用感应式（或异步式）交流伺服电机。

（ ）47. DNC指利用计算机直接控制数控机床进行数控加工，在加工过程中根据数控

系统发出的请求传送相应的程序，程序段在数控系统中不保存，执行过的程序马上删除。

（ ）48. 同步型交流伺服电动机由变频电源供电时，可方便地获得与频率成正比的可变

转速。

（ ）49. 同步齿形带传动时，由于齿带较薄，惯性效应小，因此允许线速度比较高（一

般可达40m/s），带轮直径可以很小，故传动比范围大，结构紧凑。

（ ）50. 刀具轨迹与零件轮廓的切点轨迹是一行一行的，且与工件定位方向成一定角度，

该加工方法称为行切法。

四、简答题(每题5分。)

1．何为CAD/CAM技术？它有何功能？

2．简述测量工件平面度误差的方法，并简述每种方法的优缺点。

3．试述刀具磨损的一般规律及刀具磨钝标准。并说明如何确定刀具磨钝标准。 4．当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操作的步骤。

5．什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？

6．斜楔夹紧的增力效果与哪个结构参数有关？何为自锁？斜楔夹紧自锁条件是什么？ 7．当加工中心机床参数出现问题时，通常采用什么方法来恢复数据？并简述数据恢复操作的步骤。

8．简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。 9． 简述进给伺服系统出现爬行现象的原因。 10． 简述DNC与CNC的区别。

11．试述刀具磨损的主要原因，以及合金工具钢、硬质合金刀具磨损的主要原因。 12．简述滚珠丝杠螺母副的维护内容。 13．简述箱体类零件在加工工艺上的特点。

14．试述刀具磨损的一般规律，并说明刀具磨钝标准的定义及确定方法。 15．某加工中心在准停过程中出现定位抖动现象，试分析其产生的原因。 16．试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？ 17．试述在使用加工中心时，应该如何对主传动链进行维护？

18．自动编程软件中通常提供斜线下刀、螺旋下刀方式，请简述这两种下刀方式的作用。

19．何为可调支承？何为辅助支承？它们的主要区别是什么？ 20．什么叫逐点比较插补法？一个插补循环包括哪些节拍？

五、论述、计算题（每题15分。）

1.图示零件除Φ10H7外其余各面均已加工，试求以A面定位加工Φ10H7 孔时的工序尺寸

L。