主体施工方案工区综合楼

中铁六局新建厦门北动车运用所项目部 工区综合楼主体施工方案 7 模板锯 1台 模板加工 3、主要材料计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名称 HPB300 HPB300 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 HRB400 混凝土 混凝土 混凝土 规格 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 C20 C30 C40 工程量 1.2t 12.5t 2.3t 5.5t 7.4t 1t 9t 3.1t 6.6t 10.5t 20m3 90m3 40m3 六、主体施工方法

1、钢筋工程 1.1钢筋连接

柱纵向钢筋采用直螺纹连接；梁上部及下部纵筋连接采用直螺纹连接；承台钢筋采用绑扎搭接或直螺纹连接，板纵横向钢筋采用绑扎搭接；搭接长度满足11G101-1、2的规定和要求。 1.2机械连接加工标准 1)直螺纹套筒：

剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢，接头套筒均采用标准型套筒，螺纹型号均为顺丝。 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程：

钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

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b.操作要点

钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头(严禁气割)，保证钢筋端面与母材轴线垂直。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋滚压直螺纹机，将待加工钢筋加工成直螺纹； 丝头质量检查：对加工的丝头进行质量检验；

带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹损伤； 丝头定量抽检：项目部实验员组织自检， 存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。 1.3钢筋摆放位置线的标定

在垫层上放出轴线、承台基础、基础梁和柱的位置线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上(用红漆标点标识)放出柱的位置线(控制插筋)。

板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。 1.4钢筋绑扎及安装 (1) 承台、基础梁钢筋

垫层上放线、基础标高放线→放置底板垫块→底板钢筋绑扎→放置短柱插筋并临时固定→放置马凳→短柱钢筋绑扎→调整、固定柱插筋。

a.底板钢筋排列顺序为：底板长筋在下，短筋在上；底板钢筋的弯钩均朝上； b. 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎，而且必须牢固；同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型，朝向混凝土内部，同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错； c. 箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形。 (2)柱筋

搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋直螺纹连接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板，并挂安全网。

b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后主筋连接，定位。

c.画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑

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扣相互间成八字形。 d.柱筋绑扎、连接:

箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢，绑扣相互成八字形。 箍筋与柱主筋垂直。

e.上层柱出楼面部分，用柱箍将其固定。 f. 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求 (3) 梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎

板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋 楼板保护层为净保护层，受力筋在下，分布筋在上。

1)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，板主梁、次梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中间，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫钢筋头，保证其间距。

2)梁纵向受力筋：上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层的，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。 3)梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接； 4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；

5)板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接； 6)箍筋：从距梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸； 7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求。 (4) 机械连接工艺 1)工艺流程：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-2010) 2)操作要点

a)钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净，完好无损)搬运待连接处； b)接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

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c)作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。

d)施工检验：对施工完的接头进行现场取样检验。(切去处允许用焊接补上) (5) 构造柱钢筋的绑扎

1）框架构造柱插筋的绑扎及质量控制：

根据构造柱设计位置，将构造柱轴线用线锤吊上梁面，先用线绳将两个方向的构造柱边线固定上，然后根据构造柱筋位置调整梁面钢筋，并插入构造柱插筋，插好后用同一断面的构造柱主筋焊接于梁面，后套箍筋进行绑扎，绑扎完后用构造柱主筋塑料环形垫块固定。

2）构造柱箍筋间距控制：

从结构50线向上至梁面标高根据设计要求排线。构造柱底部第一个箍筋线统一为50线下翻42㎝处，应对角线划，要求构造柱筋绑完后，每个构造柱的箍筋相互平行并且垂直于构造柱主筋，在中间及构造柱顶梁底加两道保护垫块。 1.5技术质量保证措施

1.5.1进场钢筋质量标准及验收

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。每次进场钢筋必须具备原材质量证明书，其质量必须符合有关标准规定。

(2)原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须符合要求。

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号，每炉号含C量之差≤0.02%，含锰量之差≤0.15%；原材试验报告单下部结论栏必须填写“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××(如填写HRB400等)技术条件：Sb/Ss=××≥1.25 Ss/Ss标=××≤1.3 (3)外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm。 (4)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强

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