(新)某粮库施工组织设计_

1基础挖土超深，扰动原土层防治措施 1．1预防措施

挖土时，放线人员跟班检查，及时测量。 1．2治理方法

如基础挖土超深，则采用级配砂石铺垫至设计标高，砂石铺垫后要夯实保证其承载力不低于原土。 2、砼麻面的预防 2.1预防措施

2.1.1模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2.1.2胶合板模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润模板 2.1.3拆模时间要根据试块试验结果准确掌握，防止拆模过早。 2.2治理方法

2.2.1将外露的钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水洗湿润，再用1：2水泥砂浆抹压平整。 3、蜂窝预防措施 3.1预防措施

3.1.1混凝土搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

3.1.2砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时间不少于90秒。混凝土自由倾落高度不得超过2米。如超过上述高度，用串筒、溜槽下料。 3.2治理方法

混凝土有小蜂窝可先用水冲洗干净，然后用1：2（或1：2.5）的水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，

剔除时尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗湿透，再用高一级标号的豆石子混凝土捣实。 4、砼表面干缩裂缝 4.1预防措施

4.1.1砼水泥用量、水灰比、砂率不能过大；严格控制砂的含泥量。4.1.2砼振捣密实并注意对平面进行抹压。 4.1.3加强砼早期养护并适当延长养护时间。 4.1.4在高温低湿或大风施工应及早进行喷水养护。 5、钢结构质量通病

5.1钢结构制作的质量通病及预控 通病名称 防样、号料造成原因 防样、下料未按规预控对策 防样应采用经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。 号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。 下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。 认真检查零部件的平直程度、坡口、角度及间隙，必须符合设计要求 精度不准确 定的工艺进行 起拱不准确 拱度计算不准，不符合设计 要求。 起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形 放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。 按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。 必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。 严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形的保护加固措施。 严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。 运输、堆放场地松软，未设臵存放场地应夯实坚固、防止场地受压后产生沉降。 构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。 重大构件尚应标明重量、重心位臵及定位标记。 构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施，防止变形。 时产生变形 垫土； 运输和吊装构件时未加固 结构件制孔孔距位移 构件制孔应按施工图标定不准确 孔径尺寸 孔内有毛刺 孔位，标注孔中心线，孔的间距。应严格遵守规定。 冲孔必须装好冲模，确保孔距及孔的质量，发现问题应及时处理。 孔径的允许偏差必须符合规范的规定。 制孔必须保证孔径的精度，孔壁表面粗糙度应达Rd小于等于12.5μm。孔壁内严禁有毛刺。 制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。 扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。 5.2钢结构螺栓连接的质量通病及预控 通病名称 装配面不洁净 造成原因 表面有除锈、油污等杂物。孔壁有毛刺和焊瘤。 预控对策 认真清除表面，确保表面干净。 螺栓在使用前必须进行除锈处理。 配合面的处理应考虑施工安