日产3200硅酸盐水泥熟料生产线工艺设计（重点设计：水泥包装）

换算为湿石膏消耗定额

Kd,湿=

100Kd100?w0=

100?0.033100?3=0.034（t/t熟料）

4) 混合材消耗定额

干混合材（矿渣）消耗定额

Ke=

e100?d?e?100100?pe?4100?3?4?100100?3?0.044（t/t熟料）

式中 Ke—干混合材消耗定额，t/t熟料；

d、e—分别表示水泥中石膏掺入量3%，混合材的掺入量4%，

pe—混合材生产损失，取3%。

换算为湿混合材（矿渣）消耗定额

Ke,湿=

100Ke100?w0=

100?0.044100?12?0.05（t/t熟料）

5) 烧成用干煤消耗定额

Kf1?qQgdw?100100?pf?335020890?100100?3?0.165 （t/t熟料）

式中 Kf1—烧成用干煤消耗定额，t/t熟料；

q—熟料烧成热耗，kJ/kg熟料；

Qdwpfg—煤的干燥基低位热值，kJ/kg干煤； —煤的生产损失，%.

0.165?100100?5换算成烧成用湿煤消耗定额 K湿f1=

?0.174 （t/t熟料）

3.编制物料平衡表

原材料需要量的计算与物料平衡表的编制如下：

17

表3-8物料平衡表 生消耗定额 天然产（t/t熟料） 物料水分 损名称 干% 失 湿料 料 小时 % 石灰1.00 3.00 1.25 1.26 182.29 石 粘土 7.00 3.00 0.29 0.31 42.29 2.92 铁粉 5.00 3.00 0.02 0.02 生料 0.50 3.00 1.56 1.57 227.49 石膏 3.00 3.00 0.033 0.034 4.81 混合12.00 3.00 0.044 0.05 6.42 材 3.00 145.83 熟料 3.00 152.10 水泥 烧成5.00 3.00 0.165 0.174 24.06 用煤 烘干 用煤 燃煤 0.165 0.174 24.06 合计 物料平衡量（t） 干料 日 周 湿料（含天然水分料） 小时 日 周 4374.90 30624.30 183.75 4409.90 30869.29 1014.98 7104.84 70.00 115.50 154.00 489.99 808.48 109.98 45.21 2.92 4.96 1084.98 7594.83 70.00 119.00 489.99 832.98 1224.97 4262.90 4262.90 5459.88 38219.13 228.95 5494.87 38464.12 1077.98 175.00 25.37 25.37 608.99 608.99 3499.92 24499.44 3650.45 25553.18 577.49 577.49 4042.41 4042.41 注：1）单位熟料热耗为：3350kJ/kg熟料；

2）燃料低位热值：20890kJ/kg。

（四）全厂主机平衡计算

工艺设备的选型和计算也是工厂设计的重要组成部分之一。工艺设备按照性质可分为机械设备和热工设备，按照用途又可分为主要设备和辅助设备。

计算条件为：根据物料平衡计算的结果和车间的工制度（或年利用率），计算各车间（或生产环节）要求主机小时产量，然后确定车间的工艺流程，选定主机型号、规格，标定主机的产量和需用台数。

1.主机设备的确定

水泥厂主机设备的选型计算叫主机平衡，主机平衡即在物料平衡计算(年平

[6]衡量或周平衡量)和选定车间工作制度的基础上，计算各车间主机要求的生产能力（要求主机小时产量），为选定各车间主机的型号、规格和台数提供依据。 本次设计采用周平衡法：根据车间工作制度,定出主机每周运转小时数，并

18

根据物料周平衡量，求出该主机要求的小时产量。[7]

计算公式为： GH?GWH

式中 GH—要求主机的小时产量，t/h；

GW—物料周平衡量，t/周；

H—主机每周运转小时数，见下表。

表3–9 水泥厂部分主机周转小时数 生产周每日运转时每周运转时制 主机名称 生产班制 间（h/日） 间（ h/周） （日/周） 石灰石破每日两班，每班6—712—14 72—84 6 碎机 小时 生料磨 窑 煤磨 水泥磨 回转烘干机 包装机 22 24 22 22 22 12—14 154 168 154 154 154 84—98 7 7 7 7 7 7 每日两班，每班6—7小时 注：（1）每日运转时间为24小时者，按每日三班，每班8小时计算；每日运转为22小时者，是按扣除每班检修时间2小时计算。

（2）生产班制一栏，每班6～7小时是指主机运转小时数，已扣除每班

检修时间1～2小时。

2.主机设备选型

[8]（1）破碎机选型

①石灰石破碎机

要求小时生产能力：

GH?GWH?30869.2984?367.49t/h

19

表3-10 各类破碎机性能比较 颚式 圆锥锤式 反击式破碎性能特征 式 机 破碎比 5 50 抗磨能力 较好 一般 能耗 低 适中 锤式好 出料粒度及机配 差 反击式少差 锤式一般 处理粘湿能力 差 反击式较差 粉尘量 低 高

辊齿切割式 4-7 良好 良好 差 极好 低 选型比较：以冲击原理工作的锤式和反击式破碎比最高,只需要一级破碎就可以满足生产需求，且采用它们可以减少一次性投资,又由于石灰石的磨蚀性不高且原料的分水和黏附性能都较低，对于普通硬度（抗压强度不大于200MP）的石灰石，选用单段锤式破碎机，对于高硬度的石灰石在此暂不讨论。

出于成本考虑，本次设计采用国内自主研发的机型，查设备手册，可选择江苏溧阳市重型机械厂生产的PCF型单段锤式破碎机，该厂破碎设备在水泥工业中得到广泛的应用，具体参数见设备手册。

生产班制：每周工作6天，每天2班，每班6—7小时。

根据产量要求，结合表2-10选型号PCF—2018，规格Φ2268×2130mm的单段锤式破碎机。台时产量350～450t/h，机重（不包含电机）：89t，出料粒度：≤25mm，电动机功率：630～710kw 。

确定台数 n?GHG台时=

367.49400?0.92，取n=1.

30869.29400核算每周实际运转小时数 H0?

②粘土破碎机

要求小时生产能力：

GH?GWHGWG台时??77.2（h）

=

7594.8336?210.97(t/h)

采用史密斯公司E型双齿辊破碎机

20