当前位置:首页 > TSG R7001-2013非金属及非金属衬里压力容器定期检验专项要求
非金属、非金属衬里压力容器定期检验专项要求
E1总则 E1.1适用范围
(1)本附件适用于工作压力大于或者等于0.1MPa、设计温度高于-20℃并且低于200℃的在用搪玻璃压力容器以及《非金属压力容器安全技术监察规程》(TSG R0001)范围内的在用石墨及石墨衬里压力容器、玻璃钢及玻璃钢衬里压力容器、塑料及塑料衬里压力容器的定期检验;
(2)本附件适用于前项非金属及非金属衬里压力容器非金属部分(包括非金属壳体、零部件及衬里,以下统称非金属部分)的定期检验,金属基体及零部件、安全附件的定期检验要求按本规则正文的规定。
其他非金属衬里压力容器的定期检验可以参照本附件的要求进行。 E1.2非金属部分的检验周期
根据非金属及非金属衬里压力容器的特点,将其非金属部分的安全状况等级分为5级,按本附件E4的规定进行评定。综合评定安全状况等级为1级、2级的,检验结果为符合要求,可以继续使用;安全状况等级为3级的,检验结论为基本符合要求,监控使用;安全状况等级为4级的,检验结论为不符合要求,不能继续在当前工况(特别是介质)下使用,但可用于其它适合的介质,监控使用;安全状况等级为5级的,不符合要求,不能用于腐蚀性介质。
根据确定的安全状况等级,检验周期确定如下: (1)安全状况等级为1级的,一般每3年检验一次; (2)安全状况等级为2级的,一般每2年检验一次;
(3)安全状况等级为3级的,应当监控使用,累计监控使用时间不得超过1年;
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(4)安全状况等级为4级的,不能继续在当前工况(特别是介质)下使用;如果用于其它适合的腐蚀性介质时,应当监控使用,其检验周期由检验机构确定,累计监控使用时间不得超过1年;
E2检验前的准备工作
非金属及非金属衬里压力容器检验前的准备工作除满足本规则正文的要求外,还需满足以下要求:
(1)进入设备的人员应穿软底鞋,检验人员的衣服不能带有金属等硬质物件,以防止对非金属层的划伤;
(2)检测人员和检测仪器进入设备前,容器内表面应当利用软质材料进行有效防护,所有检测设备不允许直接放置在容器内表面上;
(3)严禁在容器内动火和用力敲击非金属部分; (4)容器内表面应当清洗干净、干燥,不得有物料粘附。 E3检验项目、内容和方法
非金属及非金属衬里压力容器的检验由金属基体(包括零部件及安全附件)检验和非金属部分检验两部分组成,金属基体(包括零部件及安全附件)检验的项目、内容和方法按照本规则的规定执行,非金属部分的检验项目、内容和方法按本附件的规定执行。
资料审查应当包括非金属部分的相关资料。 E3.1搪玻璃压力容器检验 E3.1.1铭牌和标志检验
检验铭牌和标志是否清楚,牢固可靠。 E3.1.2搪玻璃层检验 检验以下内容:
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(1)检验搪玻璃层表面是否有腐蚀迹象,是否有磨损、机械接触损伤、脱落,法兰边缘的搪玻璃层是否有脱落;
(2)依据GB/T 7993《在腐蚀条件下搪玻璃设备的高电压试验方法》,对搪玻璃层进行直流高电压检测,检测电压为10kV;如果进行耐压试验,直流高电压检测应当在耐压试验后进行;
(3)依据GB/T 7991《搪玻璃层厚度测量电磁法》测定搪玻璃层厚度。 E3.1.3附件与部件检验 检验以下内容:
(1)卡子、活套法兰、压力表、液面计、温度计是否有腐蚀迹象; (2)法兰密封面有无泄漏,密封垫片的聚四氟乙烯包覆层是否完好,结构层是否完好和具有良好弹性;
(3)搪玻璃放料阀关闭时是否有泄漏,孔板防腐层是否完好。 E3.1.4夹套介质进口管口挡板检验
检查夹套介质进口管口挡板及附近部位是否完好、功能是否符合要求。 E3.1.5搪玻璃层修复部位检验
检验搪玻璃层修复部位是否有腐蚀、开裂和脱落现象。 E3.2石墨及石墨衬里压力容器检验 E3.2.1石墨压力容器 E3.2.1.1铭牌和标志检验
检验铭牌和标志是否清楚,牢固可靠。 E3.2.1.2表面检查 检验以下内容:
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(1)容器筒体、侧盖板、上下盖板的变形与腐蚀情况; (2)石墨件表面是否有腐蚀、磨损、分层、掉块、裂纹等缺陷; (3)石墨件粘接部位的粘接剂是否完好,有无腐蚀、开裂和渗漏。 E3.2.1.3xx密封面检验
检验法兰密封面有无泄漏,密封垫片的完好性。 E3.2.1.4附件检验
检验阀门、压力表、液面计、温度计等附件防腐层是否完好。 E3.2.2石墨衬里压力容器
石墨衬里压力容器的衬里部分除按照本附件E3.2.1.2(作为衬里表面要求)要求检验外,还应当检验石墨衬里层是否有腐蚀、磨损、剥落、裂纹、鼓包,与金属基体是否有脱离,粘接是否开裂。
E3.3玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)及玻璃钢衬里压力容器检验E3.3.1玻璃钢压力容器
E3.3.1.1铭牌和标志检查
检查铭牌和标志是否清楚,牢固可靠。 E3.3.1.2外表面检查
检验玻璃钢压力容器外表面是否有腐蚀破坏、开裂、磨损和机械接触损伤、鼓包、变形。
E3.3.1.3内表面检查 检验以下内容:
(1)是否光滑平整,是否有杂质、纤维裸露、裂纹,是否有明显的划痕; (2)是否有变色、龟裂、树脂粉化、纤维失强等化学腐蚀缺陷;
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