铝合金门窗工艺操作规程

否准确，用卡尺测量铣切尺寸，铣切偏差为±0.2mm，目测铣切质量平整光洁无翻边、毛刺现象，型材表面清洁无划伤、磕碰。 5.3.2型材铣切部位位置是否正确，成型光滑、对称、无毛刺，铣刀不得损坏型材腹板。 5.4结束

5.4.1型材切割经检验合格后应分类存放在周转车上，产品不允许直接落地。

5.4.2本工序加工完毕的型材根据图纸编号做出明确、清晰的产品标识，以免造成混用。

5.4.3对型材的铝碎屑进行清理存放。

5.4.4关机后，清扫周边环境卫生，对设备、工装量具进行清洁、润滑、保养。 6、操作中注意事项

6.1操作前应穿戴好工作服，必须系好衣扣，以免发生事故。 6.2操作过程中，操作员工严禁将手及身体的其它部分进入机器内部，发现异常应立即停机，以免发生事故。

6.3每次使用本设备前要检查铣刀情况，铣刀有磨损或蹦刃应予更换。

6.4型材铣切时，一定要靠紧定位台面，其定位台面不得有任何碎屑杂物存在，以免发生铣切偏差。

6.5铣切时，一定要观察喷淋冷却油的润滑情况，确保铣切切口质量。

6.6注意型材工件应夹紧稳固、方向正确，及时清除定位台面上的铝碎屑杂物。

6.7铣切时，根据型材铣切厚度调整铣刀的最佳进给速度，确保细切质量。

6.8铣切完毕，检查合格的型材，及时清除碎屑杂物，如不清洁不得转入下道工序。

6.9更换铣刀时，必须关闭电源后，进行操作。 7、常见质量缺陷和处理措施：

包装

1、目的：为保证产品质量，使产品的生产过程严格按照工艺操作规程的要求来进行，特制定本规程。

2、适用范围：本规程适用于铝合金型材包装工序的操作。 3、管理职责：

3.1生产部负责具体的工艺操作规程的实施与监督 3.2操作员工应严格按照工艺操作规程要求生产制作 4、使用设备、工具、量具： 剪刀 包装袋 胶带 5、操作步骤： 5.1准备

5.1.1穿戴好劳保用品，按照生产图纸检查型材规格、数量是否与技术图纸相一致，型材表面是否存在划伤、磕碰等质量缺陷，是否贴有产品合格证标识。

5.1.2根据门窗的规格和工艺标准要求，正确选择包装物品。 5.2运行

5.2.1将保护膜完整，标识清晰的门窗用塑料包装带采用叠压的

方法正确、有效的缠绕在门窗外框上，用胶带封住包装带启口部位，包扎缠绕紧密，具有足够强度，并有防潮措施。

5.2.2门窗表面的五金附件用包装材料进行严格保护，保扎牢固。 5.2.3包装后的成品门窗摆放平整有序，不得直接放在地面上，必须摆放在木板或非金属垫板上，距离地面必须保持5CM以上，不得有凹凸不平或五金附件叠压现象，保持环境清洁，严禁与腐蚀性物质相接触。

5.2.4注意每个工程入库存放，摆放有序并进行标识。 5.3检查

5.3.1门窗包扎缠绕紧密，具有足够强度，并有防潮措施。 5.3.2包装后的成品门窗摆放平整有序，不得直接摆放在地面上，必须放在木板或非金属垫板上，距离地面必须保持5CM以上，不得有凹凸不平或五金附件叠压现象。 5.4结束

5.4.1包装后做出明确、清晰的标识，以免造成门窗的混乱的现象。

5.4.2包装物品进行清理存放。 5.4.3清扫周边卫生环境。 6.操作中注意事项：

6.1操作前应穿戴好工作服必须系好衣扣。