[河南]深基坑钢筋混凝土环梁及支撑梁施工方案-secret讲解

预埋件中心线位置 +5mm 水平高差(+3,0mm 保护层厚度:±5㎜ 5.4、模板工程

由于本工程混凝土构件截面尺寸较大,模板主要抵抗混凝土侧压力。且有异形梁与梁交接处有异形角,所以模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,承受浇筑混凝土的侧压力及其施工荷载。

5.4.1、模板制作:

用钢管脚手架管相互连接以保证模板稳定性。模板拼装见下图:

180

14001200100050*100木方操作平台支撑操作架15mm复合模板M14@600对拉螺杆

支撑\\梁模板支撑施工图 pvc管

ZC202(ZC102ZC201(ZC101 WL(GL300塑料薄膜 滑石粉隔离层2度 100mm厚C15细石混凝土 素土夯实扫地杆

视图纸具体尺寸视图纸具体尺寸300

5.4.2、内支撑梁模板计算书如下: 5.4.2.1、参数信息 ①、模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m:1.40;梁截面高度 D(m:1.00; ②、荷载参数

模板自重(kN/m2:0.35;钢筋自重(kN/m3:1.50;

施工均布荷载标准值(kN/m2:2.5;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2:26.4; 倾倒混凝土侧压力(kN/m2:2.0;振捣混凝土荷载标准值 (kN/m2:2.0; ③、材料参数

木材品种:柏木;木材弹性模量E(N/mm2:10000.0;

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2:17.0;木材抗剪强度设计值 fv(N/mm2:1.7;

面板类型:胶合面板;面板弹性模量E(N/mm2:9500.0; 面板抗弯强度设计值fm(N/mm2:13.0; 5.4.3 、模板安装:

5.4.3.1、先在垫层上弹出中线及模板内外边线。

5.4.3.2、梁侧模固定采用对拉螺栓、PVC套管,方木、钢管等,模板固定采用钢脚手架管,木方料结合使用,

5.4.3.3、模板接缝应严密性,安装模板时要拉线校直,螺栓扣件等各连接件要拧紧上牢,支撑立管要打入地下硬土层;

5.4.3.4、模板内外侧均要每隔1000mm用冲击钻在垫层上打眼,放置Ф16的对拉螺栓或钢筋,以防止模板位移。

5.4.3.5、支模板前模板先刷隔离剂,并注意保护,防止损坏。

5.4.3.6、浇筑混凝土前,模板内杂物清理干净,并浇水湿润,但不应有积水; 5.4.3.7、模板安装和混凝土施工时,均应派专人对模板及其支架随时进行观察和维护,发现问题及时修整。

5.4.3.8、爆破的埋管见爆破的施工组织设计。 5.4.3、模板拆除

5.4.3.1、侧模及其支架拆除时的混凝土强度应达到 1.2Mpa以上,保证其表面及棱角不受损坏,拆除的模板及其支架应堆放整齐并及时外运。

5.4.3.2、环梁及支撑的底垫层待砼强度达到设计要求后,土方 开挖时,从环梁处向冠梁方向逐次剔凿拆除。 5.4.4、质量要求:

5.4.4.1、模板应安装牢固,拼缝严密,尺寸正确。 5.4.4.2、在涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处 5.4.4.3、预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢固

5.4.4.4、模板安装允许偏差:轴线位移5mm;截面尺寸+4mm、-5 mm;相邻两板表面高低差+2mm;表面平整度+5mm;

5.4.4.5、不同标号梁节点施工缝节点处理方法如下图: 5.5、混凝土工程

本工程混凝土标号C30/C35,采用商品混凝土及用混凝土输送泵车浇筑混凝土,施工前应考查商品混凝土厂家及输送泵车情况,提前预约混凝土供应时间,保证施工的顺利进行。

5.5.1、作业条件:

5.5.1.1、输送泵车等设备应状态良好,满足施工要求

5.5.1.2、搅拌站已准备就绪,施工配合比已开具经审核无误。

5.5.1.3、施工现场也满足开工条件,钢筋、模板已制作安装完毕,进行分项工程验收及隐藏工程验收。

5.5.1.4、对现场施工人员已进行施工技术交底和安全技术交底。 5.5.2、操作要点:

5.5.2.1、混凝土应具有良好的和易性和合适的坍落度(16-18cm;

5.5.2.2、搞好现场组织工作,配备精干劳动力,每台泵车需配备10-15人,混凝土工、抹面工、辅助工合理搭配。

5.5.2.3、泵车开始压送混凝土时,速度宜慢,逐渐转入正常,压送要连续进行,不用停顿,因故间隔30分钟以上的,应排净管路内存留的混凝土,以防堵塞。

5.5.2.4、浇筑入模时,要将端部软管均匀移动,每层布料厚度控制在400-500mm,以一定的坡度循序推进,不应成堆浇筑。