预制箱梁吊装架设专项施工安全方案(改2)(5)

45、每天工作结束后，必须夹紧夹轨器，并用手拉葫芦把架桥机固定，在有纵坡的情况下，起吊天车应用木楔塞住，清理现场后方可下班。

46、斜交梁架设时，可根据桥梁中心线与墩台夹角对架桥机前支、后支腿以及天车梁进行斜交组装，夹角符合要求。

47、当桥梁纵坡大于±2.5%时，视为纵坡较大架梁。在架桥机过孔时，应分阶段调整前支腿和中托高度，以使主梁调整接近水平；在过孔就位后，应及时调平主梁，避免架梁发生安全事故；在下坡架架梁时，如果梁高度及其它参数超过额定参数时，应采取其它措施。

48、在不良气候条件下架梁，应考虑下列问题：

（1）、稳定问题：为防止突发性大风侵袭，宜在架桥机对位后用枕木支垫桥机背风面。

（2）、梁体摆运问题：为防止梁体受风时产生剧烈摆运和扭动，在落梁时宜用手动导链拉住侧面，缓慢下落。

（3）、防护问题：作业人员在风中架梁时必须有可靠的安全设施，墩台顶面宜加防护围栏或安全网。

49、雨季架梁应根据路基质量、连续下雨天数、总降雨量、排水等情况采取措施，防止梁体或桥机发生事故。

（1）、如路基受雨水影响已开始软化或流失应禁止运梁作业。

（2）、如果雨水影响较小，应认真检查路基，确认无冲空、泡软现象方可运梁。

（3）、架桥机在雨中作业宜发生漏电及电器短路等故障，严加防范。

4.6 架桥机空载横移安全技术措施

1、在架桥机横移时必须按照安全操作规程，进行横移桥机，横移桥机时严禁双向操作。

2、在架桥机横移前，应检查架桥机横移轨道上是否有杂物，横移轨道之间是否连接牢固，横移轨道是否安装牢固，检查完成后方可进行桥机横移。

3、在架桥机横移前，应提前对横移轨道水平高差进行检查，满足架桥机横移时最大爬坡能力，防止架桥机横移时后溜。

4、在架桥机横移前，应检查架桥机横移轨道之间的轨距，防止架桥机因轨

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距过大或过小造成安全事故。

4.7 架桥机维修与保养

本架桥机配套的电机、减速机、卷扬机部分按厂家提供的使用说明书进行维护和保养。

1、钢结构部分

（1）、钢结构主梁、支腿及附属联系部分在使用前应严格检查，如果发现焊缝有裂缝，应查明原因，并处理后方可使用；对于有严重变形的杆件应修复，否则不能使用。

（2）、所有金属结构每年涂两遍面漆，面漆涂装前应清除表面油圬、水份和其它对涂漆的影响的其它附属物。

2、电气部分

（1）、操作人员应定期认真检查电气元件是否正常，如：通过空气开关上的试验按钮来检查是否准确跳闸；检查接触器触头是否接触良好、有无摩损现象；检查过流继电器、中间继电器等元件触头是否接触良好；限位开关是否连接好等。如有问题应立即检查排除，否则不能使用。

（2）、每次使用完毕后，操作人员应关掉总电源，拔出钥匙开关的钥匙，定期检查按钮盖是否盖好，电控柜、操作台的柜子门是否关好，否认可能会有雨水浸入，造成触电事故或损坏电气操作系统。

控制电器部分常见故障处理表

故障现象 原因分析 1、线圈额定电压与线路不符 2、线圈额定功率与实际不符 接触器、继电器过热 3、制动器和接触器弹簧没有调好 4、线圈擦伤或有导电尘埃而有短路现象 1、线圈过载 磁路系统的噪音过大 2、磁流通路工作表面脏污 3、磁路倾斜，装配不好 1、触头压力不足 触头熔结 2、触头氧化膜脏污 3、触头开断次数过多 线圈损坏 1、空气潮湿，含有防腐性气体 28

排除方法 1、更换线圈 2、消除间歇 3、调整弹簧 4、更换线圈并保持清洁 1、调整弹簧压力 2、清除污垢 3、调整 1、调整弹簧 2、消除或更换触头 3、更新 1、更换线圈，必要时换用特殊线圈 2、检修或更新

2、机械方面磨坏 1、线圈断线或烧坏 衔铁吸不上 故障现象 2、可动部分被卡住 3、机械部分转轴倾斜或生锈 原因分析 1、触头间弹簧压力过小 2、衔铁或机械部分被卡住 断电时衔铁不落下 3、垫片太薄或磨损 4、触头熔结在一起 5、铁心剩磁过大 1、开关未合上 主接触器不能接触 2、控制器手柄未放零位 3、控制电器熔断或烧断 4、线路无电 1、触头压力不足 2、触头烧坏 运行中接触器掉闸 3、触头脏污 4、轨道不平，影响滑触线接触 控制器工作是冲击或扳不动 限位开关不起作用 1、定位机构有毛病 2、触头烧结 1、接触系统没有调好 2、限位开关的导电线路短路 1、调整触头位置 2、更换 1、调整 2、更换 1、调整触头压力 2、清洗 3、修正轨道 1、修理、更新 2、排除障碍物 3、去垢上油、更换部件 排除方法 1、调整弹簧力 2、清除障碍物 3、更换或加厚 4、更换触头 5、去磁或更换 1、接通电源 2、置手柄与零位 3、检查更换 3、机械部分

（1）、各行走电机的维护：本架桥机各行走电机都带电磁制动，在日常保养中除遵循一般电机通行的注意电机外壳温升，轴承部位温升及噪音，振动及各螺栓的松紧程度外，还应特别注意制动器的调整是否适当。

（2）、减速机的维护可各自参考生产厂的使用说明书。摆线针轮减速机内润滑油为专用润滑油，非专业人员严禁打开，正常使用时每三年更换一次，如有问题请与生产厂家联系。

（3）、架桥机各行走箱传动用轴承，每两年加注一次钙基润滑脂，开式和闭式传动齿轮每月涂一次润滑脂。

（4）、起吊小车上的承压装置需定期涂抹润滑油，以保证转动灵活

机械部分常见故障及处理表

故障现象 制动器不能打开 故障分析 1、通过电磁铁的电路中断 2、电磁铁线圈烧坏 3、由于制动片的过度磨损而使电排除方法 1、连接中断电线；2、更换线圈；3、调整电磁铁行程；4、用煤油清洗制动轮及卡瓦；5、消除卡住，加注润 29

磁铁的形成过大 1、滑轮不转动或滑轮槽与钢丝绳滑轮不能随钢丝绳下落而转动 直径不符合 2、滑轮偏斜或移位 3、钢丝绳牌号不对 1、轴承未压紧 工作中轴承发出过大声响或发热 2、轴承损坏 3、轴承盖紧固螺栓松动 4、润滑油过多或种类不符合要求，轴承原件有损坏 故障现象 滑轮轮槽磨损不均匀，左右松动 故障分析 1、滑轮受力不均匀或滑轮质量不均匀 2、轴上定位件松动 3、轴承安装过紧或无润滑油 齿轮箱有噪音、齿轮磨损不一致，有裂纹 1、制造不精确，安装不正确 2、由于过大的冲击荷载 1、润滑油缺失或过多，齿轮齿合减速机噪音大，发热，漏油 不良 2、联轴节安装不正确，两轴不同心 3、轴径磨损，油封失效 行走轮箱缘磨损严重 螺栓有松动 1、轨距没有定准 2、行走枢轴间隙大 1、多吃拆装，孔扩大 2、工作中螺栓松动 1、检查调整 2、调整间隙 重新装配新螺栓，使之与孔径有较好的配合 1、修理调整或重新安装 2、更换新齿轮或修配 1、调整修理加润滑油 2、重新校对中心位置 3、修轴径换油封 1、挫刮轴承盖或加垫片，使之与轴承配合适当 2、调换轴承 3、调紧螺栓 4、清洗检查、换合乎规定的润滑油 排除方法 1、更换新滑轮 2、紧固滑轮件上的定位件 3、调整轴承加润滑油 滑油；6、调整弹簧压力 1、更换检查滑轮处 2、调整滑轮的安装位置 3、换合格的钢丝绳 4、液压系统

（1）、油箱应避免太阳直射而引起的温度升高，当油温超过750C时，应停止操作。

（2）、经常检查油箱内情况，及时清除进入的雨水。 （3）、每年将全部油用滤油机过滤一次，并清洗油箱。 （4）、每两年换一次油。

（5）、软管拆下后，应将接头用塑料帽堵塞，防止异物进入。

（6）、使用过程中应经常注意电机，油泵等的运行情况，如遇噪音、振动等异常情况，应立即停车检查。

（7）、千斤顶常见故障及处理方法见表18。

千斤顶常见故障及处理方法表

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