飞轮毕业设计

1.选择加工刀具

本工序选用φ10立铣刀，在XK7640数控立式铣床上铣削，走刀方式采用环切法。设置方法见图3-2

图3-2 加工参数的选用

2.选择加工切削用量

切削用量选择要求是充分利用刀具切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，力求获得高生产率和低加工成本，因此，在生产过程中，一般优先选择大的切削深度ap，再选择较的的进给量f，最后根据材料和刀具耐用度选择合适的切削速度Vc。设置方法见图3-3。

图3-3 切削用量的使用

（1）. 切削深度ap

本工序加工余量大，且受夹具刚度及夹紧力所限，根据加工经验保险起见，每次走刀（切削深度）为2mm，实际批量生产过程中可适当调整。

（2）.进给量f

由铣刀每齿进给量查得，结合实际,粗铣时每齿进给量选0.5mm/齿,精铣时每齿进给量选0.1mm/齿。

（3）. 切削速度Vc

铣削的切削速度Vc与刀具的耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，而与铣刀直径成正比。其原因是当fz、ap、ae和Z增大时，刀刃负荷增加，而且同时工作的齿数也增多，使切削热增加，刀具磨损加快，从而限制了切削速度的提高。为提高刀具耐用度允许使用较低的切削速度。但是加大铣刀直径则可改善

散热条件，可以提高切削速度。铣削加工的切削速度Vc可参考表选取，也可参考有关切削用量手册中的经验公式通过计算选取。

该工序工件材料为铸铁，所选刀具为硬质合金铣刀，因此切削速度选择30m/min，由公式n=1000V/πdn=955r/min,因此，主轴转速选择1000r/min。

3.3 生成数控加工轨迹

对于本设计采用CAXA机械制造工程师软件自动编程，在自动编程前应先进行相关加工参数选择及仿真，从而保证数控程序生成的准确性。

自动编程前收集一些关于加工工序的参数。这些参数是：机床技术参数、刀具参数、工件材料参数、切削用量参数。

1．设置加工参数：见图3-4；

图3-4 仿真参数

2．选择加工方式：采用环切加工，详见图3-2加工参数选用；

3．生成加工轨迹并仿真：先输入相关参数，见图3-4，然后加工仿真，见图3-5 、图3-6。

图3-5 输出结果