基于proe的计算器外壳盖板注塑模毕业设计

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力，与凹模配合，直接接触成型塑料内表面或上下端面。与凹模相类似，凸模也可以分为整体式和组合式两类。整体式凸模就是把凸模与模板作为整体，结构牢固，成型质量好，但钢材消耗量大，适用于内表面形状简单的小型凸模。当塑件内表面形状复杂而不便于机械加工，或形状虽然不复杂，但为节省优质钢材，减少切削加工量时，可采用组合式凸模，将凸模及固定板分别采用不同材料制造和热处理，然后连接在一起，常用的连接方式有轴肩式连接、螺钉连接、销钉定位或者螺钉连接，止口定位。

同样，如前所述，根据外壳塑件的结构特征，同时考虑到加工的难易程度和模具的成本问题，“外壳注塑模具”的凸模采用整体式嵌入式结构，镶件设计成台肩镶件，其结构形式如图6-5所示

图6-5 整体嵌入式凸模 6.3.3成型零件的工作尺寸计算

所谓工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸、型芯的高度尺寸和型腔的深度尺寸、中心距尺寸等。任何塑件都有一定的尺寸要求，有些塑件还有特殊精度要求。影响塑件精度的因素很复杂，主要有以下三方面：

1.零件的制造误差

成型尺寸的精度应当高于制品相对尺寸的精度，一般模具制造误差取塑件尺寸公差的三分之一或四分之一。 2.收缩率的影响

它包括设计模具选取的计算收缩率与实际收缩率的差异，以及成型塑件时由于工艺条件波动、材料批号发生变化而造成塑件收缩率值的波动，前者造成塑件尺寸系统误差，后者造成塑件尺寸的偶然误差。 计算成型零件工作尺寸时，塑料的成型收缩率可按相应的标准和有关塑料生产厂的产品说明书等资料查找。对于某些不太重要的制品，可以不考虑收缩率。对尺寸精度有较高要求的制品，只有在成型工艺规程规定条件下制造出试样后，才能获得准确地收缩率值。塑料制品的壁厚、形状、外形尺寸、熔料流长度、浇口形式等均对收缩有影响，这点在计算成型零件工作尺寸时应予注意。

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3.成型零件的磨损量

由于成型过程中的磨损，凹模尺寸变的越来越大，型芯尺寸变的越来越小，假设型芯周围均匀磨损。故认为中心距尺寸基本保持不变。 4.安装配合误差

成型过程中无动作要求的成型零件，一般采用过渡配合安装。要求动作的零件，则对制品尺寸带来误差，动模与定模时，会产生合模位置误差。 模具设计过程中确定成型零件的工作尺寸时必须考虑上述因素，否则就难以保证塑件的尺寸达到预定的要求。

查手册知ABS塑料的收缩率是0.3%～0.8%，则ABS塑料的平均收缩率为SCP = ( 0.3% + 0.8% ) / 2 = 0.55% 。

按照下列公式计算型腔、型芯工作部位尺寸：

3型腔径向尺寸 LM=（LS+LS·SCP-4△）02??Z

HHS型腔深度尺寸 HM=(S+S·CP-3△) 03??Z

LLS型芯径向尺寸 LM=(S+S·CP+4△)??Z

20HHS型芯高度尺寸 HM=(S+S·CP+3△)??Z

0式中： LM----模具型腔或型芯在室温下的尺寸 （mm）； HM----型腔深度后型芯高度 （mm）；

HSLS----制品在室温下的尺寸 （mm）；

----制品在室温下的深度尺寸 （mm）； ----平均收缩率；

SCP △----塑件制品的公差 （mm）；

?Z ---- 模具制造公差，按制品公差的1/4-1/3选取。根据制品的精度要求，

确定模具的制造公差为制品公差的1/3，即?Z=1/3。 类别 型径向尺寸 腔 塑件尺寸 公式 132 74 LM3计算结果 132.31△）??Z0?0.170 =（LS+LS·SCP-4 74.12?0.130 21

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88 3 深度 3.6 128.4 70.4 20 12 型芯 径向尺寸 88 3288.313.02 HM=(HS+HS·SCP-3△) 0??Z?0.730 3.62 0?0.17129.5371.0720.2812.20LM=(LS+LS·SCP+4△)??Z 0 0?0.13 0?0.070?0.0688.650?0.07 33 33.280?0.04 16 3.6 高度 1.8 HM216.183.62 0??Z0?0.04 =(HS+HS·SCP+3△) 1.81 型腔结构如图6-6，型芯结构如图6-7。

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图6-6型腔结构示意图

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