基于proe的计算器外壳盖板注塑模毕业设计

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注塑成型的基本原理是将颗粒状或粉状塑料通过注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热，材料熔化呈流动状态。此时，在柱塞或螺杆的推动下，熔融塑料被压缩并向前移动，然后通过料筒前段的喷嘴以很快的速度注入温度较低的闭合模具型腔中，充满型腔的熔料在受到压力的情况下，经过冷却固化后，保持着模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得所需的制品。根据制品大小、形状、厚度的不同以及模具结构、注射机类型、制品品种和成型工艺条件等因素的影响，在一般情况下，一次成型的周期在几秒至几分钟不等。

各种注射成型机完成注射成型的动作程序可能不完全一致，但基本工序是相同的。可以归纳为图2-1：

合模 注塑 保压 冷却开模 顶出 合模

预 模 图2-1注射机工作循环图 2.2 注塑模的典型机构

注塑模具的分类方法很多。根据制品材料的不同，注塑模具可分为热塑性注塑模模具和热固性注塑模模具；根据注塑模机类型的不同，注塑模具可分为卧式、立式和直角式注塑模具；根据模具型腔数量的不同，注塑模具可分为单型腔模具和多型腔模具。通常，注塑模具是按照其总体结构上某些特征进行分类的。

根据结构特征的不同，注塑模具可分为单分型面注塑模具、多分型面注塑模具、带有活动镶件的注塑模具、自动卸螺纹注塑模具、侧向分型抽芯注塑模具、定模设置推出机构的注塑模具以及热流道注塑模具等。 2.3 热塑性塑料注塑模的特点

1.注塑成型工艺可由机床自动按照一定程序完成，便于实现自动化，生产效率高，适于大批量生产。

2.注塑一般可一次成型，减少了制品再加工程序。 3.可以制作形状较复杂的塑料制品。 4.模具通用简单、制品成本较低。

5.注塑成型后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。 6.操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。 第三章 塑件分析 3.1 制件分析

模具设计的主要依据是制品图。在设计模具前，必须首先审查并分析制品图，详细了解制品的材料、结构形状、尺寸精度及成形工艺性等方面的条件。 3.1.1制品材料

计算器外壳的材料是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。它是无毒、无味的微黄或白色不透明颗粒料，密度为1.05g/cm3，英文缩写为ABS。在材料的组成元素中，丙烯腈使聚合物耐油、耐热、耐化学腐蚀，丁二烯使聚合物具有卓越的柔韧性，苯乙烯使聚合物具有良好的刚性和流动性。ABS树脂具有突出的力学性能和良好的综合性能，其制品可着成五颜六色，具有60%的高光泽度。ABS同其他材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理，使用温度一般超过80oC。

ABS广泛应用于制造汽车内饰件。机械部件、电器外壳、通信工具、旋钮、仪表

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盘、容器、灯具、家具、安全帽等，也可用于生产板材、管件等产品。

ABS的吸湿性较强，在成型之前需充分干燥。ABS应采用高温、高压、中低速注射，由于材料的成型收缩率较小，所以具有较好的尺寸稳定性。 3.1.2制品形状

计算机外壳的具体结构、尺寸如图3.1所示。从外形上看，该制品几乎为长方体，在其内部有一个椭圆形的内孔，边缘一侧有一个3mm×88mm的缺口。 3.1.3尺寸精度

根据制品图可知，该制品的复杂程度一般。重要尺寸包括：

880?0.221320?0.56mm、

mm、33?0.13mm、

120?0.18mm、16?0.13mm、

20?0.220mm等，尺寸精度为3～5

级。制品壁厚最大处为3.6mm，最小处为1.8mm，壁厚虽不是很均匀，但整体较薄，有利于成形。 3.1.4表面质量分析

该制品的外表要求光滑、无毛刺，没有其他特殊要求，是比较容易实现的。 通过以上分析可知，制品的总体要求不是很高，加工和成型都可以得到保证。

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图3-1计算器外壳

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第四章 注塑成型设备的选择 4.1 注塑成型设备的分类

塑料注射机是利用塑料成型模具，将热塑性塑料或热固性塑料制成塑料制品的主要成型设备。塑料注射机是目前塑料成型设备中，增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备。

塑料注射机按用途可以分为热塑性塑料通用机和专用注射机（热固性塑料注射机、注射吹塑机、发泡注射机、排气注射机等）；按外形可以分为卧式注射机、立式注射机和直角式注射机；按塑料在料筒内的塑化方式可以分为柱塞式注射机和螺杆式注射机。目前，在生产中应用最为广泛的是卧式螺杆式热塑性塑料通用注射机。

4.2 初选注射机

该产品的材料为ABS，查表得其密度范围为1.04～1.07g/cm3,收缩率为0.3～0.8%，则选取其密度为1.05g/cm3，收缩率为0.55%。 使用UG NX4软件分析外壳的三维图形可得计算器外壳的体积为

V塑 =17.31 cm3,

结合塑料的体积，以及以后设置浇道冷料的考虑，初步确定一模两腔，这样塑件的体积为34.62cm3，外壳塑件的总质量为MZ=2?V浇M浇V塑=2×1.05g/cm3×17.31 cm

3=36.351g。估算浇注系统的凝料质量为25g，可计算出浇注系统的体积为： =

/?=25g/1.05g/cm3=23.81cm3

+

V浇故

M总V总V塑==34.62cm3+23.81cm3=58.43cm3

=MZ+

M浇=36.351g+25g=61.351g

因为实际的注射量最好是理论注射量的60～80%。又因为该件的截面尺寸较大，故选择XS-ZY-125。其参考数据如表4-1。 表4-1注射机参考数据 模板最大距离螺杆的直径（mm） 30 600 L0(mm） 最大理论注射容104 量（cm3） 注射压力（N/cm2） 12000 模板行程L1（mm） 300 喷嘴圆弧半径r12 （mm） 喷嘴孔径d（mm） 4 喷嘴移动距离210 （mm） 锁模力（KN） 900 最大注射面积320 （cm2） 7