CO2膨胀烟丝生产线培训讲义

CO2膨胀烟丝生产线培训讲义 秦皇岛烟草机械有限责任公司

第一部分 浸渍装置总体简介

1 概述

1.1 产品的主要用途及结构组成

浸渍装置的主要作用是在浸渍器中利用液态二氧化碳对烟丝进行浸渍，使液态二氧化碳浸入烟丝内部，然后通过减压，使二氧化碳在烟丝内部形成干冰，制得干冰烟丝，以便送入升华装置中升华、膨胀，从而得到膨胀烟丝。浸渍装置还有实现对二氧化碳的储存与回收，使二氧化碳反复使用的作用。

浸渍装置（冷端）由18个单元（含用户自备的2个单元）组成，各主要设备之间由设备连接管路连接，主要组成如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

注：产品代号是秦皇岛烟草机械有限责任公司国产化产品代号。

1

产 品 代 号 SP26.1 SP26.2 SP26.3 SP26.4 SP26.5 SP26.6 SP26.7 SP26.8 SP26.9 SP26.10 SP26.11 SP26.13 SP26.15 SP26.16 SP26.18 浸渍器 产 品 名 称 备 注 工艺阀站 工艺罐 工艺泵 高压回收罐 低压回收罐 高压压缩机 低压压缩机 制冷机组 补偿泵 贮罐 连接管路 液压站 消音器 氮气管路 压缩空气 冷却水系统 自动控制系统 浸渍器用O型密封圈时无此单元 用户自备 用户自备 CO2膨胀烟丝生产线培训讲义 秦皇岛烟草机械有限责任公司 1.2 型号的组成及其代表意义

1.3 使用条件

a) 环境温度:10～40℃; b) 环境相对湿度:不大于80％; c) 海拔高度:不高于2000m。 1.4 工作条件

a) 电源:3N-50Hz/TN-S, 380V±38V, 50Hz±1Hz。

b) 冷却水:流量不小于75m/h,压力不应小于0.3MPa,进水温度不应大于33℃,钙离子或其当量浓度

不大于50ppm。

c) 压缩空气:使用点压力不应小于0.7MPa,流量不应小于0.6m/min,应经过干燥和过滤，露点：≤

-40℃。

d) 液态二氧化碳：纯度≥99.98％，含水率≤50ppm；其余指标应符合 GB 10621-1989食品添加剂液

态二氧化碳的要求。

e) 氮气耗量： 1Nm/h；压力4MPa ；(浸渍器盖密封为O形圈时，不用氮气)。

f) 来料叶丝：应符合 GB/T 2635-1992 烤烟中C3L级烟叶制造或经供方与采购方商定的叶丝，宽度

0.9mm～1.0mm。

g) 来料叶丝含水率：20%±1%。 1.5 主要技术参数：

1) 额定生产能力：570kg/h (含水率按12%计)； 2) 每公斤膨胀叶丝二氧化碳消耗量:0.5kg; 2 工作原理

利用固态二氧化碳（干冰）在一定温度下升华的物理特性，在浸渍器中用带有一定压力的二氧化碳

2

3

3

3

CO2膨胀烟丝生产线培训讲义 秦皇岛烟草机械有限责任公司 液体对烟丝进行浸泡，使二氧化碳液体浸入烟丝细胞，然后降低压力至大气压形成干冰烟丝，再将低温的干冰烟丝送入升华装置，经高温差使干冰迅速升华，烟丝得到膨胀。 3 工艺流程方框图和工艺过程简介 3.1 工艺流程方框图（见第11页） 3.2 工艺过程简介

浸渍装置工艺过程：

每一个浸渍周期由十九个步骤组成，每天工作结束，浸渍器处于上、下盖打开状态，（操作者应拆下浸渍器上、下盖的筛网，清洗干净放在干燥处晾干。每天开始生产前应清除浸渍器盖内的冷凝水，在密封圈处涂防冻剂，在锁环与盖门摩擦面上涂润滑剂等。将浸渍器上、下盖的筛网装入上、下盖，把紧螺栓）。

第一步：暂停等待：系统处于等待状态，经称重的含水率20%±1%的定量烟丝布在进料端设备双速皮带机上，准备给浸渍器入料，（在生产过程中应人工清扫浸渍器上、下盖密封处）。

第二步：关下盖：液压系统起动，在油缸作用下，下盖门关闭，下盖门锁环锁紧。在气动装置作用下，安全装置凸轮旋转锁定。

第三步：注入烟丝：往复皮带机小车向浸渍器运动，伸缩槽与浸渍器筒体对正并伸长；皮带运转，烟丝由进料端设备双速皮带机快速送入往复皮带机上，由往复皮带机将烟丝加入浸渍器中。

第四步：关上盖：液压系统起动，在油缸作用下，上盖门关闭，上盖门锁环锁紧。在气动装置作用下，安全装置凸轮旋转锁定。

第五步：第一次排气：来自高压回收罐（T-10）的二氧化碳气体充入浸渍器（V-23）对罐中空气进行吹除，经过消音器（S-26）排入大气，目的是吹除浸渍器中的不冷凝性气体空气，以免在减压和回收程序时积聚在二氧化碳回收系统中。

二氧化碳气体运行路线如下：

第六步：第一次加压：关闭排大气的阀门FCV2308，使浸渍器中的压力与高压回收罐中的压力平衡。 二氧化碳气体运行路线如下：

第七步：第二次加压：关闭与高压回收罐相接的阀门FCV1008，用工艺罐中的二氧化碳气体向浸渍器增压，使浸渍器中的压力与工艺罐内的压力平衡。

3

CO2膨胀烟丝生产线培训讲义 秦皇岛烟草机械有限责任公司

二氧化碳气体运行路线如下：

第八步：充液：打开控制阀FCV2305、FCV2315、FCV2316、FCV2004，起动工艺泵(P-22)，把液体二氧化碳从工艺罐输送到浸渍器中，同时浸渍器中的二氧化碳气体排回到工艺罐中，形成一个回路。当浸渍器中液体完全浸渍烟丝或到达设定时间后，工艺泵停止充液。二氧化碳的液位由装在浸渍器上的三个液位传感器检测。

二氧化碳液体、气体运行路线如下：

第九步：浸泡：关闭控制阀FCV2305,根据膨胀效果，选择一个适宜的浸泡时间，烟丝浸泡在液体二氧化碳中达到预定的时间，使二氧化碳液体充分浸入烟丝的结构中。

第十步：排液：完成烟丝浸泡后，打开控制阀FCV2302,使浸渍器与工艺罐的气、液相相通，液体二氧化碳靠重力排放到工艺罐中，完成浸渍过程。

二氧化碳液体、气体运行路线如下：

第十一步：第一次减压：又称高压回收，打开控制阀FCV1008,浸渍器中的二氧化碳气体排放到高压回收罐中，使浸渍器与高压回收罐中压力平衡,当高压回收罐中压力达到设定值时，高压压缩机启动，从高压回收罐中吸出气体并压缩，经压缩的高压气体送入二氧化碳冷凝器中，冷凝成液体后排入工艺罐。

二氧化碳气体、液体运行路线如下：

第十二步：第二次排气：在第一次减压过程中，残存在烟丝中的二氧化碳液体有形成干冰的趋势，为

4