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科二路施工方案1

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  • 2025/5/25 8:59:59

进行二次掺灰,直至各项检测合格后,采用路拌机拌和粉碎,再用平地机整平,用15-21T压路机碾压成型。

⑦在基槽两侧用挖掘机开挖边沟,以利排水,降低含水量。由于地表是软弱地基,运输车辆宜用轻型车辆,尽量减少对路基的扰动。

⑧挖方时如发现有石方,及时与业主、监理工程师取得联系,现场确定具体施工方案。

(二)路面施工

1、12%石灰土底基层施工技术方案(工艺流程见附表) (1)材料

石灰:III级以上生石灰或消石灰,堆放时间不得过长,并应进行CaO、MgO含量检验。

土:塑性指数应在≤17的粘性土,其7天无侧限抗压强度应≮0.5Mpa。

水:采用洁净,不含有害物质的干净水源。

原材料须自检和抽检合格后方可进行分类堆放,妥善保管防止雨淋失效。

(2)混合料配合比设计

石灰土底基层选用符合要求的材料,根据以往施工经验,经配合比设计确定石灰、土、水的用量百分比,按配合比设计做出来的试件放在相对湿度为90%、温度为25℃ ±2℃的条件下养生6天,浸水1天,石灰土7天无侧抗压强度大于0.5MPa,压实度大于93%。根据试验情况,我部将做出几组混合料配合比方案,进行分析、比较、选定合适的配合比,并报监理工程师批准,确定最终配合比。

3、石灰土底基层施工

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A、首先对路基进行检查,路基检查常采用重型压路机低速行驶和弯沉测试,对于松软和弹簧地段及弯沉超标地段重新处理,直至合格。

B、采用路拌法施工,20cm厚一层,在预定下承层上先洒水湿润,然后运送土至现场,按计量值上土,用推土机摊铺,平地机找平,再用轻型光轮压路机碾压1-2遍。

C、运送石灰至现场,按计量值上石灰,人工洒灰均匀。

D、用稳定土拌和机拌和,先干拌1-2遍,拌和深度至层底,略破坏下承层,并调整含水量。

E、用轻型压路机碾压1-2遍,再用平地机精平整形,然后人配合整形、精平、路拱横坡保持与设计一致。

F、用CA51振动压路机碾压4~6遍,然后用18-21T的光轮压路机碾压至压实度达到93%以上。

G、摊铺碾压完成后,采用洒水养生,养生期7天,始终保持基层表面的湿润,在养生期内封闭交通。

H、实验

首先做标准击实试验和无侧限抗压强度,确定石灰土的最大干密度和最佳含水量,在施工现场,每天进行数次或拌和混合料时取样一次及时进行含水量和无侧限抗压强度试验,在完成的基层上每1000M2取样3次,进行压实度试验,并检查其它项目,基本符合规范要求后方可进行下一工序的施工。

4、石灰土底基层施工要点

A、施工前要对原材料进行试验,完全符合要求的材料才能使用。 B、石灰土底基层施工中要严格控制各种材料配合比,各种材料用量不能超过设计规定的范围。

C、拌和要充分均匀,大于最佳含水量2-3百分点成型、碾压,压实

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度大于93%。

D、施工时注意天气变化,雨季和冬季不施工。

E、石灰土铺筑完成后,进行养生和交通管制,洒水养生时注意控制洒水量。

F、常温下石灰土底基层施工完成后应洒水养护不少于7天,5℃以下石灰土不能施工。

2、二灰碎石(石灰:粉煤灰:碎石=6.5:13.5:80)基层的施工 为了保证路面基层易于碾压成型和发挥早期强度,本标段22cm厚二灰碎石混合料采用机械集中厂拌施工,其配合比采用石灰:粉煤灰:碎石为6.5:13.5:80二灰碎石,基层7天抗压实强度不小于0.5Mpa,压实度不低于95%。开工前应按设计提供的二灰碎石集料混合料的配比及所选用的材料通过实验来确定其最佳含水量和最大干密度(用重型击实试验法),并在施工中严格控制。

A、材料

二灰碎石基层所用的石灰、粉煤灰、碎石等材料均需满足交通部颁布的《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-97年的各项规定。

(a)石灰:要求符合三级以上石灰各项指标的要求,并应尽量缩短石灰的存放时间,石灰应在使用前7-10天充分消解,消解后应保持一定的湿度,但也不能过湿成团,消石灰应过孔径10mm筛,并尽快使用。

(b)粉煤灰:依据基层施工技术规范,粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不应超过10%,比表面积大于2500cm2/g。

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(c)碎石:碎石的最大粒径不应超过40mm,其级配组成应符合施工技术规范中1号级配的范围。碎石压碎值不大于35%,原材料进场前须自检抽检合格后方可进场并分类堆放,妥善保管防止雨淋失效。

(d)水:凡人、畜欲用水等可使用,遇到有问题水源,将委托有关部门化验鉴定。

B、主要设备的配备

我部将配有专业的二灰碎石厂拌站和二灰碎石摊铺机、平地机、 18-21吨的三轮压路机、重振动压路机、装载机等设备,能够在数量上保证每个施工点每日连续正常施工。

C、根据图纸设计要求和有关技术规范,我部将作出几组混合料配合比方案进行分析比较,选定合适的配合比,并报监理工程师批准,确定最终配合比。

(4)二灰碎石基层施工

本合同段二灰碎石基层22cm厚一次性摊铺。 ①准备工作

在基层上恢复中线和边线,并引进高程控制网,对基层进行复检,不合格地段重新进行整形及整修,然后清扫基层并适当润湿后,用钢丝挂线并控制标高和横坡度,对拌和设备进行认真调试,测试石灰、粉煤灰、碎石的含水量以保证混合料配合比及含水量准确。

②拌和

二灰碎石基层施工采用拌和厂集中拌和,拌和时严格按配比控制各种材料的级配和数量,含水量略大于最佳含水量,拌和均匀。

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进行二次掺灰,直至各项检测合格后,采用路拌机拌和粉碎,再用平地机整平,用15-21T压路机碾压成型。 ⑦在基槽两侧用挖掘机开挖边沟,以利排水,降低含水量。由于地表是软弱地基,运输车辆宜用轻型车辆,尽量减少对路基的扰动。 ⑧挖方时如发现有石方,及时与业主、监理工程师取得联系,现场确定具体施工方案。 (二)路面施工 1、12%石灰土底基层施工技术方案(工艺流程见附表) (1)材料 石灰:III级以上生石灰或消石灰,堆放时间不得过长,并应进行CaO、MgO含量检验。 土:塑性指数应在≤17的粘性土,其7天无侧限抗压强度应≮0.5Mpa。 水:采用洁净,不含有害物质的干净水源。 原材料须自检和抽检合格后方可进行分类堆放,妥善保管防止雨淋失效。 (2)混合料配合比设计

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