钢筋方案（监理已审批）

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钢筋施工方案

后开始绑扎底板筋。

2）、根据图纸要求的钢筋间距，在防水保护层上弹出底筋两方向的位置线。 3）、先绑扎集水坑底筋，再绑扎大面底板底筋，绑扎固定，底部钢筋绑扎完成，检查合格后，再设置马凳、保稳钢筋。

4）、马凳、保稳钢筋、间距1.2米，在马凳、保稳钢筋上划出上层主筋的位置线，开始绑扎上层钢筋。

5）、绑扎前应画好、筏板、面层底部钢筋的位置线，并摆放下层钢筋。 6）、基础筏板、下柱墩绑扎钢筋时，应全部绑扎，保证受力钢筋不发生位移，对双向受力的钢筋、不得跳扣、绑扎。

7）、绑好筏板下柱墩底层钢筋，做好上层钢筋的支架，支架的具体材料采用钢筋，焊接支撑支架应考虑好标高，确保上部钢筋绑扎成型后钢筋保护层厚度符合规范要求。

8）、上部钢筋绑扎基本完成后，在上层钢筋网上用墨线弹出各墙身位置线，按线绑扎墙、柱的定位钢筋，然后立墙、柱钢筋。

3、柱筋、梁筋、墙筋、板的绑扎

（1）、顺序、验收合格后→剔凿混凝土水平施工缝→根据墙身线调整柱、墙筋、位置→清理钢筋上的浮灰浆→焊柱、主筋，立墙筋→焊接柱筋分步验收→绑扎、连梁筋→最后绑扎、墙、水平筋，拉结筋→进行自检合格后→向监理报验。

1）、 柱筋绑扎

A、在柱对角线的两根钢筋上标出箍筋分档线，由上套入、所有箍筋，在上、中、下三点、各绑、一个箍筋，绑扎时对准分档线，再将其余箍筋逐根对准分档线绑扎固定。

B、箍筋的弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置，呈螺旋状上升。 C、柱骨架绑扎要方正，箍筋要水平,箍筋起步距地5cm,柱全部兜扣、绑扎，兜扣、双绑扎铁丝，铁丝尾部压入柱内。

D、在柱侧面加设成品垫块、按80cm间距梅花形加设。

E、柱主筋在顶板上、甩筋（绑顶板钢筋时）要设定位、箍筋，每柱一个，要求方位准确，定位套子接头处用电焊点牢，每次浇筑混凝土前绑扎牢固，浇筑

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混凝土后拆除，以保证钢筋的位置及保护层厚度。

2）、 梁筋绑扎

A、梁主筋带拐子的，其拐子要垂直骨架，各拐子互相平行。

B、梁主筋与箍筋绑扎到位，梁钢筋四角用兜扣，其余的为八字扣，绑扎牢固不得松动。

C、主筋必须到位，箍筋贴牢受力筋，间距准确，箍筋的弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。

D、垫块、绑在主筋上，用25mm成品水泥垫块，相互错开,竖向分两层，分别距、梁底和、梁面、15mm，水平方向间距600mm。

E、梁、入柱、锚固与墙筋要全部绑扎。

F、梁起步箍筋距、柱主筋、墙立筋5cm,且在柱、墙内有一个箍筋，距柱、主筋、墙立筋5cm。。

3）、 墙筋绑扎

A、墙体竖向钢筋相邻接头高度错开搭接,加强部位再相互错开500mm，距柱、主筋边50mm为第一根起步墙筋,墙体钢筋间距应满足图纸要求。

B、水平钢筋接头应相互错开不小于500mm，在搭接处水平钢筋绑扎点不得小于3处，应在中心和两端扎牢。水平筋、从顶板及梁下50mm起步，墙、水平筋在梁外、通过。

C、拉结筋、采用φ6钢筋,加强部位间距不大于400mm. 非加强、部位、间距不大于500mm。

D、墙身、设30mmx30mm水平定位预制混凝土垫条、成、梯字型、排列，间距800mm。

4）、板钢筋绑扎

A、将板底、标高＋500mm的水平线弹在墙体上，板钢筋绑扎必须先行弹线布料，两端伸入支座长度均匀，板的负弯矩钢筋伸入墙圈梁内，必须按图纸要求尺寸，不得凭经验绑扎。

B、开线完毕后，即可按线先下铁后上铁、负筋、其它筋的顺序，逐根绑扎，绑扎时要跟线走。

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C、板钢筋与墙钢筋网的相交点全部采用八字扣，严禁顺扣，绑扎铁丝尾部、朝向混凝土内侧。

D、板下铁伸入过墙中心线，阳台钢筋等处要有足够的马凳，间距600mm梅花型布置，以保证钢筋位置，各种水电管洞、施工与绑扎同时进行。

E、如遇需、断钢筋时，必须按照图纸要求加设洞口加强筋。

F、钢筋绑扎完毕应复合尺寸、规格、型号、数量、间距等，确保无误后进行清理等待验收钢筋。

5）、屋面板、天沟钢筋绑扎

A、坡屋面划钢筋位置线，吊运钢筋到使用部位。

B、首先绑扎前后沿口梁，再绑扎斜梁，然后绑斜屋面下排钢筋，后绑上排钢筋，最后绑扎天沟悬挑钢筋，画好水平筋分档标志。

C、上下排的钢筋的间距及位置应符合设计要求，绑扎钢筋时，要从两端向中间绑扎，并兼顾水平。

D、顶板为双向受力钢筋，因此，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。

E、双排钢筋之间应加马镫，以固定上下排钢筋间距。

F、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。

G、钢筋绑扎完毕后，要预留垂直屋面的?10钢筋，以便保温板施工时固定保温板，防止下滑，要求梅花型布置，间距900mm，出屋面500mm，待保温板施工完成后与保温板面层钢筋链接绑扎。

H、模板上要放控制保护层厚度的预制沙浆垫块，垫块呈梅花型布置，间距为600mm，每m2不少于6个以保证保护层厚度一致。

第五章、质量标准

一、钢筋原材要求

1、有合格证、出厂检验报告及进场复验合格试验单，钢筋的品种、型号、套筒、焊剂的品种性能及使用必须符合设计和施工规范的规定。

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2、钢筋应平直，无局部曲折，钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍和铁锈。 二、钢筋加工

1、钢筋形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。

2、钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍，钢筋弯曲点、处不得有裂缝，因此注意不要将钢筋弯过头，再弯回来。

3、钢筋弯曲成型后的允许偏差为，全长净尺寸±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋内净尺寸±5mm。 三、电渣压力焊

1、连接的接头型式、工艺和质量验收应符合国家现行标准的有关规定。 2、安装焊接夹具和钢筋，夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。

3、钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。

4、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 5、试焊、作试件、确定焊接参数，在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试验，以便确定合理的焊接参数。

6、试验合格后，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 四、对丝头的要求

1、钢筋丝牙尺寸、丝牙径、丝牙型必须符合(DBJ/T01-26-2003) 12.12的规定，有效丝扣内、秃牙、部分累计长度小于一扣周长的1/2。

2、钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

3、加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。 4、自检合格的丝头应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班、加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率不小于100%时为合格。

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