铣床杠杆的机械加工工艺规程及工艺装备设计说明书

机制工艺与夹具课程设计说明书

工序Ⅸ：检验入库

1.3.1 加工余量及毛坯尺寸的确定

根据工件的原始资料及加工工艺,分别确定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸:

查参考文献（机械加工工艺简明手册）得： 各加工表面表面总余量 加工表面

基本尺加工余量等级 加工余量数值说明 寸 (mm)

Ф40mm的上下平台 加工上下底面

40 G 4

宽度30mm的平台 加工上表面

30 H H

3 3 3 3 4

?30mm的凸台上下

30

面

Φ10(H7)孔

凸台上下面 加工内孔 加工内孔 加工内孔

10 H H

Φ8（H7）孔 Φ25（H9）孔

8

25 G

又由参考文献得出：

主要毛坯尺寸及公差 主要尺寸 零件尺寸 总余量 2×Φ8（H7）之间的

168 — 中心距离

Φ10（H7）孔尺寸

毛坯尺寸

公差CT

168

10 25 8

4 3 4 3

10 25 8

2.0 3.0

Φ25（H9）孔尺寸 Φ8（H7）孔尺寸

2.0

9

机制工艺与夹具课程设计说明书

图1-3 零件的毛坯图

1.3.2 选择加工设备及刀、量、夹具

由于生产类型为大批生产，故加工设备宜以采用通用机床为主，辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各级床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。

粗精铣宽度为Ф40mm的上下平台和宽度为30mm的平台。考虑到工件的定位

夹紧方案及夹具结构设计等问题，采用立铣，选择X5012立式铣床（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版社），刀具选D=2mm的削平型立铣刀（参考文献：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）、专用夹具、专用量具和游标卡尺。

粗精铣宽度为Φ30mm的凸台表面。采用X5021立式铣床，刀具选D=2mm的削平型铣刀，专用夹具、专用量检具和游标卡尺。

钻孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф23mm。采用Z535型钻床，刀具选莫氏锥柄麻花钻（莫氏锥柄2号刀）D=23mm，专用钻夹具，专用检具。

扩孔钻钻孔Ф25(H9)使尺寸达到Ф24.8mm。采用立式Z535型钻床，刀具选D=24.7mm的锥柄扩孔钻（莫氏锥度3号刀），专用钻夹具和专用检具。

10

机制工艺与夹具课程设计说明书

铰孔Ф25（H9）使尺寸达到Ф25(H9)。采用立式Z535型钻床，刀具选D=25mm的锥柄机用铰刀，并倒1×45°的倒角钻用铰夹具和专用检量具。

钻2×Ф8(H7)的小孔使尺寸达到7.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=7.8mm的直柄麻花钻，专用钻夹具和专用检量具。

粗铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ7.96mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm直柄机用铰刀，使用专用夹具和专用量检具。

精铰2×Φ8(H7)小孔使尺寸达到Φ8（H7）。采用立式Z518型钻床，选择刀具为D=8mm的直柄机用铰刀，使用专用的夹具和专用的量检具。

钻Φ10（H7）的内孔使尺寸达到Φ9.8mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=9.8mm的直柄麻花钻，专用的钻夹具和量检具。

粗铰Φ10(H7)内孔使尺寸达到Φ9.96mm。采用立式Z518型钻床，刀具选用D=10mm的直柄机用铰刀，专用夹具和专用量检具。

精铰Φ10（H7）内孔使尺寸达到Φ10（H7）mm。采用立式Z518型钻床，选择刀具D=10mm的精铰刀，使用专用夹具和量检具。

（参考资料和文献均来自：机械工艺设计手册，主编：李益民，机械工业出版社出版）

1.4 加工工序设计

根据本次设计的要求，工序设计只设计老师所给出工序的计算。下面是对Φ40上端面的加工设计。

表 1余量和工序尺寸及公差 （mm）

加工表面 Φ40上表面 Φ40上表面 加工方法 粗铣 精铣 余量 0.215 0.055 公差等级 — — 工序尺寸 54.27 54 1、 粗铣Φ40平面使尺寸达到54.27mm。 2、 精铣Φ40平面使尺寸达到54.27mm。

这两道工序全都采用X5023机床来进行加工的，故：

（1）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考X5023机床主要技术参数，取粗铣Φ40上表面的进给量f=0.3mm/r,求得Φ40上表面的切削速度为

11

机制工艺与夹具课程设计说明书

V=0.435m/s=26.1m/min,由此算出转速为:

n=1000v/错误！未找到引用源。d=1000×26.1/3.14×8r/min≈1039r/min 按机床实际转速取n=1000r/min，则实际切削速度为V=3.14×1000/1000m/min≈22m/min. 从参考文献得知：

错误！未找到引用源。=9.81×42.7do错误！未找到引用源。(N) M=9.81×0.021错误！未找到引用源。(N.m) 求出铣Φ40平面的错误！未找到引用源。和M如下：

错误！未找到引用源。=9.81×42.7×8×错误！未找到引用源。×1=1279N M=9.81×0.021×错误！未找到引用源。×错误！未找到引用源。×1=5N.m 根据所得出数据，它们均少于机床的最大扭转力矩和最大进给力，故满足机床刚度需求。

（2）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考X5023机床主要技术参数，取粗铣Φ40平面的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：切削速度为（错误！未找到引用源。—错误！未找到引用源。）V，故取Va=1/2V=1/2×22m/min=11m/min,

由此算出转速n=1000v/错误！未找到引用源。d=1000×11/3.14×8r/min=438r/min,取机床实际转速n=450r/min。

（3）参考文献：机械设计工艺简明手册，并参考Z5023机床主要技术参数，取精铣Φ40平面的进给量f=0.3mm/r,参考文献得：切削速度为V=0.3m/s=18m/min。由此算出转速：

n=1000v/错误！未找到引用源。d=1000×18/3.14×8r/min=717r/min

按照机床的实际转速n=720r/min。则实际切削速度为：

V=错误！未找到引用源。dn/1000=3.14×8×720/1000m/min=18.1m/min

1.5 夹具的设计

本次的夹具为—工序Ⅰ：粗精铣宽度为Ф40mm的上平台和宽度为30mm的平台而设计的。确定设计方案:

这道工序所加工的面在Φ40凸台平面上，表面粗糙度为6.3。

1.5.1 根据工件结构特点，其定位方案有：

工件以Φ40水平底面、Φ40的圆柱分别在圆形凸台、固定V形块上实现完全定位，转动活动扳手通过活动V形块对工件进行夹紧。

12