生物柴油项目可行性研究报告

工艺参数：换热温度90℃～120℃、压力为常压 工作方式：连续或间歇

工艺说明：水解生成的脂肪酸不溶于水，其密度小于水，甘油和其它杂质溶于水（甘油水），上述混合物在锥底减压罐自然重力分层，分别排出甘油水和脂肪酸。甘油水浓缩至粗甘油，脂肪酸脱水后用于酯化。

（4）脂肪酸汽液相脂化工段（参见工艺流程附图2）

干燥后的粗脂肪酸压入酯化塔，带有一定压力的过热高速甲醇气体，直接在油层中进行气液相反应，由于处在甲醇的亚临界状态，可不用催化剂，同时塔顶不断排出含水甲醇，促使反应呈线性正方向运行。 酯化化学反应方程式：

工艺参数：温度165℃～170℃、压力0.6～0.8MPa、酸价<0.8、甲醇工艺耗量30%～50%（原料质量）、甲醇实际耗量10%～12%（原料质量） 工作方式：三塔顺流或间歇生产（依原料情况）

工艺说明：利用高于常规工艺的压力（常压）和温度（70℃左右）以及连续及时排出反应生成水，达到免用催化剂的目的，省去了催化剂的水洗分离，大大减少了环境污染。

（5）甲醇回收精馏工段（参见工艺流程附图3）

生成的脂肪酸甲酯经过闪蒸后收集的含水甲醇和其他设备中收集的含水甲醇，进入甲醇精制系统精制回收利用。并节约能源，降低生产、维修和投资成本。

①工艺参数：塔顶温度64.7℃、再沸器温度75℃～90℃、压力为常压、回收甲醇浓度>99.6%

②工作方式：单填料塔连续生产

③工艺说明：酯化反应为可逆反应，为使反应尽可能向甲酯化进行，甲醇必须过量且浓度>99.5%方可，实际生产中的甲醇工艺用量为实际消耗量的3～5倍，故生产中过量甲醇必须回收精馏回用，本工艺采用国内成熟的填料精馏塔。 （6）真空精馏工段（参见工艺流程附图4）

原料含杂较多（2%～5%），水解、酯化为可逆反应，不可能完全进行，在高真空下降低甲酯沸点，蒸馏提纯甲酯，避免甲酯在高温下的分解和热聚合提高产品收率。 工艺参数：蒸馏温度170℃～240℃、压力660Pa、得率>90%

RCH2COOH + CH3OH RCH2COOCH3 + H2O 45