火力发电厂技术经济指标解释及耗差分析

比；

电动给水泵单耗、耗电率：电动给水泵单耗是指统计期内电动给水泵消耗的电量与电动给水泵出口的流量累计值的比值；电动给水泵耗电率是指统计期内电动给水泵消耗的电量与机组发电量的百分比；

循环水泵耗电率：是指统计期内循环水泵耗电量与机组发电量的百分比；对 于母管制循环水系统，机组发电量为共用该母管制循环水系统的机组总发电量。

冷却塔：冷却塔水温降是指循环水在冷却塔内水温降低的值；

加热器技术经济指标：包括加热器上、下端差和加热器温升、高压加热器投入率；

凝汽器端差：是指汽轮机背压下饱和温度与凝汽器出口循环水温度的差值； 凝结水过冷却度：是指汽轮机背压下饱和温度与凝汽器热井水温度的差值； 胶球清洗装置投入率：是指统计期内胶球清洗装置正常投入次数，与该装置应投入次数之比值的百分数(%)；

胶球清洗装置收球率：是指统计期内，每次胶球投入后实际收回胶球数与投入胶球数比值的百分数(%)。

五、机组效率变化与热耗的关系

1、效率变化与热耗的关系

效率变化率与热耗率变化率绝对值是相等的，但变化方向不同，效率增加百分之几，热耗率将降低百分之几；

效率变化率与煤耗变化率绝对值是相等的，但变化方向不同，效率增加百分之几，发电煤耗率降低百分之几。

即：如果效率提高2%，则热耗率必然减少2%，煤耗也随之减少2%。必须注意的是，虽然相对变化的绝对值是相等的，但是它们的绝对变化值是不同的。

2、热效率与分效率的关系

任意分效率单独发生变化时，其相对变化率将等于总效率的相对变化率。

六、耗差分析方法在火电厂指标分析中的具体应用

1、耗差分析方法概述

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20世纪60年代末70年代初在西欧北美地区开始应用耗差分析方法，来研究发电设备与系统的经济性指标变化规律，简称耗差分析。我国从80年代开始这一方法的研究应用工作。耗差分析法也叫偏差分析法，它是根据运行参数的实际值与基准值的差值，通过分析计算得出运行指标对机组的热耗率、机组效率（或装置效率）、煤耗率、厂用电的影响程度，从而使运行人员根据这些数量概念，能动地、直观地、分主次地努力减少机组可控损失；此法也可用来分析运行日报或月报的热经济性指标的变化趋势和能耗情况，以提高计划工作的科学性和热经济指标的技术管理水平。

目前许多电厂通过实施数据采集、微机计算程序去完成耗差分析过程，从而组成能耗指标在线分析系统，任何时候只要有了实际的运行参数，就可以通过编制的微机计算程序计算得到运行参数偏离基准值的能耗损失量，以便随时指导运行人员进行科学的燃烧调整，从而获得更高的运行经济效益。其中基准值就是根据制造厂设计资料（如参数的额定值）、变工况计算值和热力试验情况确定的运行参数的最佳值，因此基准值也叫标准值或目标值；运行参数就是指参与耗差分析的各项小指标，也叫运行值，主要包括主蒸汽温度、主蒸汽压力、给水温度、真空度、凝汽器端差、凝结水过冷却度、排烟温度、过量空气系数、主蒸汽减温水量、主要辅机（如引风机、循环水泵、给水泵等）单耗、补水率等。

当值人员应根据耗差分析情况，综合考虑各项有关参数（如真空与循环水泵电耗、飞灰可燃物与煤粉细度等）的相互影响关系，从而控制有关指标的变化范围，及时指导操作。各指标以每小时各参数或每班各参数的平均值进行统计分析，得出每小时或每班耗差情况，作为小指标竞赛的重要内容。根据单位参数变化对煤耗率的影响值，然后根据参数增加或减少总量，求其煤耗增加或减少总量，这就是耗差分析的过程。

运行耗差分析方法对机组运行参数进行分析时，必须掌握的原则是：以每台机组为基础，根据机组表计、数据测试情况，确定参与耗差分析的指标；耗差分析应首先根据运行参数或小指标偏离标准值对热效率或煤耗的影响，得出影响关系曲线或简易计算公式，提供现场作为统计分析；各耗差参数与基准值的偏差不宜过大，否则会造成较大的计算误差，实践证明，各耗差参数与基准值的偏差只要不超过50%，耗差分析结果就准确可靠；耗差分析以同一负荷为基本比较条件，

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各运行参数基准值和基准煤耗率是负荷的函数；随着运行时间的延长和设备条件的变化，基准值也应不断地进行校正，以保证基准值始终能基本上反映机组当前的最佳运行情况。

由前面分析可知，应用耗差分析法的关键是基准值的正确确定。基准值的确定方法是：

（1）对于试验中不宜确定的参数或制造厂已提供明确的设计参数，如主蒸汽温度、主蒸汽压力、锅炉效率、端差等，耗差分析的基准值应尽量采用设计值，但是由于锅炉汽温会随着负荷降低而降低，因此这时的主蒸汽温度和再热器温要根据燃烧调整的结果确定不同负荷下的基准值。

（2）对于在试验中比较容易确定的参数，如氧量、真空、飞灰含量、煤粉细度等可以从优化试验的结果分析得到。

（3）对于真空等参数也可以根据变工况计算得出不同循环水温、循环水量、机组负荷时汽轮机的排汽压力作为基准值。

（4）对于过热器减温水量（如果减温水来自高加出口，减温水量的多少对效率无影响，可不作为监控参数）和再热器减温水量，因受锅炉受热面积灰和运行操作水平的影响较大，因此基准值一般根据燃烧调整结果或参考运行统计资料确定。

应用耗差分析的另一关键是耗差分析模型，即建立各参数对机组煤耗影响关系式。针对不同的情况和参数，主要有以下几种方法：

（1）利用基本公式法：适用于锅炉热效率、排烟温度、氧量、飞灰含碳量等影响参数；

（2）热力学方法：即查曲线方法，适用于主蒸汽压力、主蒸汽温度、再热蒸汽温度、排汽压力等，一般汽轮机制造商均提供了这方面热力影响曲线。

（3）等效焓降法：也叫等效热降法，此法适用于热力系统局部分析。 （4）试验法：有些参数对煤耗的影响可通过试验确定，例如排汽压力、煤粉细度等。

（5）小偏差方法：各汽轮机制造厂、上海发电设备研究所和西安热工研究院有限公司等单位，通过研究汽轮机各缸效率对热耗率的影响，结合实际试验数据，得到很多计算公式，便于我们应用。

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2、各项小指标对能耗的影响

（1）国产汽轮发电机组的热经济性指标：

额定功率 (MW) 12～25 50～100 125～200 300～600 相对内效率 0.82～0.85 0.85～0.87 0.86～0.89 0.88～0.90 0.99 0.99 机械效率 0.986～0.39 0.43～0.47 0.49～0.50 0.51～0.54 循环热效率 0.37～发电机效率 0.965～0.975 0.98～0.985 0.89～3.9～3.5 0.91 0.90～0.99 0.92 0.92～0.99 0.94 3.2-2.8 8219～7579 3.1～2.9 8612～8238 10000～9231 0.89 锅炉效率 4.7～4.1 12414～11250 汽耗率d kg/(kW﹒h) 热耗率q kJ/(kW﹒h) 0.99 0.99 七、其它

锅炉大修前后一般均有进行锅炉效率、空气预热器漏风率；汽机大修前后有进行汽轮机热耗率试验。从汽轮机热耗率即可求出汽轮机热效率η，对管道效率取值后和试验得出的锅炉效率即可求出发电厂热效率煤耗率。对于大修前后煤耗变化情况，从(

)可以粗略估计发,进而求得发电厂发电

电煤耗变化值；或者，以效率提高1%，热耗率降低1%（绝对值按设计值计算），如上表（2）300MW机组汽轮机相对内效率提高1%,热耗率降低79.21 kJ/kW·h, 发电煤耗率降低2.951g/kW·h——结合现场实际情况看，上述计算值比实际计算值大。

焓：焓是汽体的一个重要的状态参数，焓的物理意义为:在某一状态下汽体所具有的总能量,它等于内能和压力势能之和。

八、电厂日常运行优化操作调整省热节电控制的经验数据

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