起重基础知识培训 - 图文

起重基础知识普及讲义

如四四走八滑车组，两个导向滑轮，吊重24T的情况，查得K=6.42，则单头拉力P=24/6.42=3.74(T)。 ?现场计算（保守估算） P=（Q/n）×(1+3×m/100),

式中：P:滑车组单头拉力，Q：被吊重物的重量 n：受力钢丝绳股数（直接作用于重物） m：钢丝绳绕过的总滑轮数，包括导向滑轮

按前面的例子：Q=24T，n=8,m=10,则P=24/8(1+3×10/100)=3×1.3=3.90（T），比3.73稍大

? 滑车组动静滑轮之间最小距离的要求

为了保证滑车组在使用过程中的安全，两滑轮之间的距离要求如下：

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现场要求：净距离一般不小于500mm e. 滑车及滑车组使用时的注意事项

?滑车及滑车组使用时起吊重物不能超过铭牌上允许吊重量 滑车组出厂铭牌的标识

如：H50×4D表示50T滑车，4轮，吊环式。D—吊环， G—吊钩 ?使用前对滑车组进行检查和检修，保证转动灵活，吊钩、吊板及滑轮无损伤。

?滑车组在起吊过程中，上下滑轮不能扭转，防止钢丝绳相互摩擦，增加单头拉力，发生事故。

?滑车组定滑轮与导向滑轮侧向夹角不能大于15°，以防走出钢丝绳与滑轮吊板摩擦，无法保证夹角时，在定滑轮处增加一单轮滑车，以适应导向滑车的方向，

?导向滑车在受力前必须派人检查，看有无滑车歪斜、开口、钢丝绳脱落、捆绑绳错位等现象。

?导向滑车及单轮起吊滑车（吊钩式）开口自锁器必须完好，缺损的要采取封口措施。 ?导向滑车大小的选择

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导向滑车在选择大小时要注意，导向滑车的吊重量要大于滑车组单头拉力，具体要看导向角度的大小，滑车的吊重量=单头拉力×系数。角度系数如下表：

角度 系数 90° 1.4 135° 1.7 180° 2 1.2.6 起重工器具的检查周期

2.起重作业方法

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起重基础知识普及讲义 2.1撬：如图所示

撬的基本原理：杠杆原理，动力臂×动力=阻力臂×阻力。

撬的作用：重物的微小移动和转动，用于附机及小型设备的就位，重物下钢丝绳的穿绕等。

2.2捆。捆是指将重物捆绑固定。

捆是起吊前的基本动作，是保证起吊过程的基础工作。

常见的捆有散件的捆扎，重物的固定，滑车及吊点处的捆绑等。

滑车及吊点处的捆绑：道链、滑车等吊装工具在梁、板上的捆绑形式有：绕绳捆绑，穿绕捆绑，背绳捆绑。

绕绳捆绑：将钢丝绳绕梁柱一圈或几圈（最多4圈），从下方或侧向连接倒链、卡环、滑车的情况，水平或悬吊均可，用于受力方向不变的起吊作业。如图：

穿绳捆绑：钢丝绳绕过梁柱一圈(或两圈)后穿过一头的绳扣（或卡环卡接），一头受力的情况。如图（注意：一根钢丝绳双股捆绑时必须是中间穿过绳扣，不能用绳扣穿过中间）。

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