NADCA压铸标准

工程和设计： 坐标尺寸

标准系列 孔径 螺纹深度 孔深max

D1max D2min

注意：无论是哪一种系列，只要对Ｄ１和Ｄ２的公差有要求，即替换最小值和最大值，建议标准公差：Ｄ１：-0.002 in.(0.05mm); D2：+0.002 in. (+0.005mm)

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工程和设计： 坐标尺寸

NADCA S-4A-11-03 标准公差 该管螺纹的数值

代表的是大多数民用水平下的常规铸件生产或标准公差．

管螺纹模心孔

大多数管螺纹要求保证接合面和多数螺纹一样．比如，当一个橡胶软管第一次攻到螺纹连结上时，他是非常松的．同一些通过螺旋到软管上的螺纹一样，当接头接紧些时，there’s less play(操作减少)．好的接头是当螺纹攻到最低点时就旋紧了．以越过螺纹的额外的孔也有要求，因为他能使接头紧固以达到理想的密封效果．螺纹锥度当然也是允许有零件损耗的．

这里有两个管螺纹锥度标准．美国锥螺纹（Ｎ．Ｐ．Ｔ．）是最常用的的标准．接头封死时至少还要留一轮螺纹．接头不是抵到孔的底部．标准锥度一般是每英尺３／４英寸．尽管如此，特定的锥度是要靠之前就成形的螺纹模心孔讨论出来的要求的强度来决定．航空（用）美国锥螺纹（Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.）基本上与Ｎ.Ｐ.Ｔ.是一样的．但是，他的直径锥度和螺纹形状实际上是由陆军，航空的使用情况而决定（因为对其控制得比较紧）．使用Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.的附带成本也在上涨．

下面规定的模心孔是既适合N.P.T也适合Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.的．对Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.来讲，每边锥度１°４７＇与Ｎ.Ｐ.Ｔ.比显得更为重要．对管螺纹来说 是没有可比得上的公制标准的．

对于大多数民用压铸件生产来说，Ｎ.Ｐ.Ｔ.螺纹应该在可行的地方有相关的规定．Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.螺纹可能要

求额外的步骤和成本．

这里要求的锥度所有的Ｎ.Ｐ.Ｔ.和Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.尺寸是每边１°４７＇±１０＇．

表S-4A-11：锥形管螺纹的模心孔（Ｎ.Ｐ.Ｔ.和Ａ.Ｎ.Ｐ.Ｔ.）

抽头大小 Ｄ 直径 标准抽头的 小射影抽头 C直径

最小深度(X) 最小深度(X) ±.020

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工程和设计： 坐标尺寸

NADCA S-4A-12-03 标准公差

螺纹部件以我们所熟知的螺纹号系列来辩明．一个典型的螺纹叫法可能是1/16-28-0,960-0.580-0.12-7.02，其中1/16 是没有意义的．２８是每英寸螺牙数．

压铸螺纹

铝，镁或锌都可以做压铸螺纹．一般来说，压铸螺纹只限于外螺

纹，且对精度级别没有要求．如果有要求的话，请先咨询压铸人员．可能性要进行辅助加工．

外螺纹可以在通过分型面的地方（图１）成型，或者在滑块上形成．表Ｓ－４－１２里的公差可以反映出螺纹成型的方法．

主公差应该与指定的螺纹形状一致．其形状要得到采购和压铸人员的共识．

表Ｓ－４Ａ－１２：压铸件螺纹公差

图１ 图２ 攻螺纹的方法 公差 锌 铝／镁 锌 铝／镁 最小螺距或每英寸最大螺牙数 ３２ ２４ ３２ ２４ 最小直径 0.187 in. 0.250 in. 0.187 in. 0.250 in. (4.763mm) (6.350mm) (4.763mm) (6.350mm) Thread lead上每英寸的±.005 in. ±.006 in. ±.005 in. ±.006 in. 公差 (±127mm) ±(152mm) (±127mm) ±(152mm) 最小中径公差 ±.004 in. ±.005 in. ±.005 in. ±.006 in. (±.102mm) (±.127mm) (±.127mm) (±.152mm) 注意： １． 螺纹间的披锋可以通过修剪或车螺纹的方法去除． ２． 这里的直接公差是用于可行的地方而不是用来规定螺纹级别和大小． ３． 这里的数值包括分型面，移动模具零件和线性尺寸公差．如果要求更小的公差，需向压铸人员请教．

图３设计注意事项（压铸外螺纹的建议设计如下）：

倒 角

分型面上的螺纹平面可以大大简化修剪操作，是最经济的方法

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工程和设计： 坐标尺寸

NADCA S-4A-１３-03 标准公差

无论要求的是标准公差或精确公差，机加工余量是线性公差和分型面公差的一个功能．精确公差值，通常代表是大些的压铸件精度．他涉及到模具结构额外的精度问题和／或生产中的特殊控制．对于经济化的生产而言，只有在必要的时间和地点才会有规定．

注意:如右表: 表中未考虑平面度,该零件形状可能会超出了线性平面公差和通过分型面公差的和(见平面标准S-4A-8-03)

机加工余量（标准的和精确的）

能了解到最佳的机械属性和在或靠近表面的地方，压铸件的＂密度＂是非常重要的．如果在压铸件上机加工的话，应先去除一点材料以防止加工时穿透密度相对小的地方．但是，为了保证清洁，一定要留些加工余量给旁栏所包括的机加工变量和压铸变量．

基准结构对减小或消除这些变量的影响能起到非常重要的作用．（见几何尺寸，第５节里的基准参考框架）．如果铸件是从基准点设置出来的且机加工部件的基准点又在同一个上／下模上，那这样就可以得到最佳的结果了．

先和你们的压铸人员商讨有助于将来自公差累积和不必要机加工的影响降到最低．

名义上最小的机加工余量是0.010 in. (0.25mm)(以防止模具过度损耗并将气孔率降到最低程度)．

例：假设有一个铝压铸件，其尺寸为８．００x8.00 in.(203.2mm x203.2mm).其finish dimension（尺寸）是５．００±０．００１．

表里如＂Ａ＂所示，要加工的表面是在基准点的那个上／下模上成型的．在＂Ｂ＂里，要加工的表面则在与有基准点的上／下模相对的上／下模上．两个例子都用精确公差表示的线性尺寸和分型面．线性尺寸和分型面的标准公差使用相同的格式． 机加工余量比较：精确公差

例Ａ 在同一个上／下 例Ｂ 在相反的上／

模的基准点 下模的基准点

最小机加工余量 0.010 0.010

In. (mm) (0.25m) (0.25mm) 加工余量 0.002 0.002 (±0.001 in. 或±0.026 mm)(0.05mm) (0..05mm) 于5.000 in.(127mm) 0.012 0.012 的尺寸的精确公差上世 (0.356mm) (0.356mm) 线性压铸余量

通过分型面的精 ___ 0.008

确公差 (0.020mm) 最大stock 0.026 0.034

(0.56mm) (0.86mm) 压铸尺寸 5.017±0.006 5.026+0.014/-0.006 (127.45±0.18mm) (127.66+0.38/-0.18mm)

A表示: ±0.007(±0.18 mm)P-4A-1-03精确公差 B表示: ±0.008(±0.20mm)P-4A-2-03精确公差

C表示: 如果图纸是一份综合性图纸就不需要标出压铸尺寸,只需要标出finish dimension5.00±0.001 in. (127±0.025mm)

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