NADCA压铸标准 - 图文

工程和设计： 坐标尺寸

公差有任何部件上都具有３维特性．不同类型的公差要对截面４Ａ和４Ｂ进行讨论．大多数的特性公差都会有一个线性公差．他综合了分型面投影面（截面）的公差，以一个总的＂体积性的＂的公差，如分型面，ＭＤＣ，和angularity公差．.

分型面一个平面上有一个特定要素特点的区域，对分型线和分型面移动来说，分型面投影面是分型面的模腔上开放的区域．比如，如果取下一半的模，盛入液体，那液体的表面就是分型面的投影面．面对于ＭＤＣ而言，是用同分型线一样的方法来确定投影面的．请查看其他的章节里的的应用要素．线性公差是通过对从一条垂直直线到任何要素的计算得出来的．分型面是上，下模两边的熔解材料的一个总的深度，对分型面来说是垂直的．ＭＤＣ线是与上模滑块头垂直的上模滑块的长度．这个长度是从上模式刚开始运作的那个点到他全部插入的点的距离．分型面的投影面公差加上线性公差就是特性公差（零件体积的公差）．见后面的体积公差．

介绍

压铸件不对指定的角度有很精确的要求，因为最后的产品在外

观，大小和功能上得符合要求．尽管如此，随着精度的增加，成本也会在上升．

因为有高精度要求而要与成本费用挂钩的是：

? 将模具尺寸放到规定的高精度公差之外以要提高模具寿命 ? 频率更高的修模或替换以保持高精度的公差．频率更高的停产

用于修模或替换模具

? 频率更高的停产来修模或替换模具.

? 频率更高的零件或模具尺寸检测以保证能保持高精度的公差． ? 因为不能保证规定的高精度公差而潜在存在的高暴废率．

一个好的毛坯设计起的作用不仅仅是能达到外观,尺寸和性能上的精度要求,还能起到在较少的的检测基础上加大公差以延长模具寿命和生产运作时间.这样的结果就是减少潜在的暴废量,提高合格零件的数量.因为合格零件的公差范围增大了.

4A截面的公差的规定有两个值.标准公差是指精度稍少但能满足外观,尺寸和功能要求.要求精确到.001或.01.从设计规定的数值来看,改变的度数要比4A节最后的陈述段提到的精度公差要大.

精度公差是一种较高的精度,能应用于因设计规范有极小的改变而反向影响外观,尺寸和功能的一些特殊的地方.精度公差也要精确到.0001mm或.01mm.尽管如此,来自设计上规定的数值变化要比标准公差小.

举个公差应用的示例.使用标准公差的引擎铸件.当移动件装入司筒,毛坯到位后,对引擎铸件的外观,尺寸,功能就没有特别精确的要求.尺寸上如果有变化就用铸件本身的材料进行填补.

标准公差在这个设计部份上应用符合标准.尽管如此,一个汽油管道接头可能要求达到一个更高的精度以防止泄漏.精度高的汽油管道接头,其生产成本高些是因为他要保证他的精度.

精度由外观,尺寸,功能的应用程度来决定.这又是与设计工程师对零件性能的要求来决定的.

铸件要求与其他特性比表面涂层要统一,尺寸公差相近,斜度小.

铸件加工过程中的所有”能力”都规定为最大值,只有极少的,如果有的话,也是对同一个铸件有要求.对大部份的经济生产来说,设计工程师或制定规定人应该尝试防止对一个零件同时提出几项要求.

章节设置

这份文件的工程和设计部分是准备用来援助产品规范者通过净状和近似净状的铸件生产中得到最多的’成本绩效’的结果.他们在同一页上设置了英文版和试题值.第4节中,阐述了几毫米到几米长的压铸件的标准/精确公差.材料重量范围从几毫克到30千克.

4B节阐述了微型压铸件从.1毫米到几点分米大小的标准/精确公差和和其他规范.材料重量范围从几毫克到454克的.

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工程和设计： 坐标尺寸

第5节介绍了寸.

这些章节为发展经济化生产设计能符合外观,大小和功能的规范提供了信息.

标准和精确公差

如这节目录所标的,这里摆出了7个公差和重要的公差方针组(包括标准公差和精确公差的): ? 线性公差

? 通过分型面的尺寸

? 移动模零件而形成的尺寸(MDC) ? 角度 ? 斜度 ? 平面

? 带螺纹的模心孔

而以下特性只对标准公差有规定.和上面的特性不一样,零件如果走出以下的公差就不能符合外观,大小,功能上的要求.这些特性都规定了其最大的公差以满足他们自身的要求.这些特性包括: ? 同心度 ? 分型面移动

标准公差

标准公差包括与预期值相一致的高速注塑周期,未间断生产,有理可循的模具寿命和模具维护费用,还有常规检测,包装和运费.

一般此类公差通过铸工应用标准的方法和程序达到广泛的可行性生产能力来实现.设计者可通过保证最多的可预见性的维护成本和最低成本来协调这些标准.

精确公差

尺寸正确性,粗糙性等等决定性要求,若超过了这里阐述过的标准公差,会在有要求的时候再行规定.

这里的精确公差也是有着相同的特性.这里精确公差呈

通过分型面部件的体

积公差

(见本页图)分型面由下面标明的垂直中心线来定义.它的尺寸是1英寸宽,(7.50-1.50)英寸长.面积(1.00*6.00)或6.00平方英寸.这只是表面面积.公差单位用英寸.

线性尺寸(上下模凹槽合起来的深度)是1.5英寸.这是用来决定线性公差的.

部件公差等于分型面公差加上线性公差.

绘图说明

4A节有一个特定部件公差的绘图说明.

精确公差比起标准公差更接近设计规范.X轴与Y轴交界于零点,这表示的是实际的设计规范.图表睥线表示偏离设计规范允许的最大超差.

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工程和设计： 坐标尺寸

滑片投影面积

Fig.4A-1假设零件和添加了部件,由于成本又修改了设计.呈现的压铸件上的方向和模心滑片(移动模具零件)以压铸添加的部件.

现的数值与压铸件的精确度要大些.看4A节的标准公差和比较图.零件的精确公差涉及额外的模具结构和/或生产过程中特殊工艺控制相关的公差.新技术和设备的使用用来保证精确公差.

当可以选择特殊精度要求(但需要增加一点点成本)来消除铸工的一些疑虑时,那就只能在必要的地方规定此类公差.

这里应该注意,公差只是一个指导方针(即使是在必要的情况下)-----主要还是靠给予的零件设计的形状,特征和墙和厚度的变化.生产设计控制下的这些要素很大程度上影响了铸件加工的能力,使他不能达到最终铸件的预定规范.

当单个的铸件综合了大量的关键规范时,早期设计的铸工评价是必要的.更经济的压铸人员艺的设计修改永远是要做的.没有这样的反馈的话,那额外成本费用一般会列入计划,就如原先计划的那样,无法进行生产了.

当特殊设计得到检验后,即使公差比精确公差更接近,也能由压铸模的重复生产的取样和再切割来保证.当然还包括对生产能力的研究.如果这些程序造成了额外的模具和生产上的费用,那起重要作用的节约办法就是通过免除实质上的将要机加工和/或表面处理工序.

生产件技术

这一节说明了就一种简单的零件使用在各种生产工艺的的优缺点.见图4A-1.

选择金属冲压

这种零件的设计,如4A-1A介绍的一样,如果设计的最小厚度不存在额外的复杂性,就可以考虑金属冲压工艺的指生产.金属冲压将他自己引入一个没有频繁替换模或修模的高速生产中.尽管如此,冲压工艺只能在一个薄件的两边冲压出要求的特性.零件一边上的凹处看起来像零件另一边的隆起.金属表面(冲压件)上的弯折临界处成为弱势区域,易打弯.金属层内的有各种复杂的特性是不可能没有添加冲压件和装配的．厚

些的零件要求更高的冲压工艺，因 为合成金属易在弯折处发生劳损现像．这类似于小树苗会折弯的地方，大树也会在风中被折断．经过冲压的金属层可以超过压铸成本．

挤塑

如果零件设计中要求准备好超过冲压能力的材料厚度，挤塑工艺将可以作为一种生产方式来选择．――除非多种附加的内部特性的合意的，如图４Ａ－１图里显示的一样．

在更粗略的零件设计上大大降低生产装配的总成本，如４Ａ－１图里建议的一样，能够允许自由设计的的生产工艺是更好的选择．这种挤塑工艺可以使其在一个轴上如杆或管上的的内部结构一致．轴线上的变化或末端特性是不可能出现的．一个零件，就如４Ａ－１图里的一样，尽管挤塑没有可能，他也没有超过选择压铸人员艺的费用那么多的工序，但是在所有的轴上都有设计特性的改变．

选择机加工

如图４Ａ－１示，自动机加工可以做出产品的特性．多种特性要求每一件都有附加的工序．这样做很费时，且会造成生产设备的很损耗．尤其是在进行大批量的生产时，随着产量的增加，机加工会成为一个高成本的生产方式．

选择铸造厂压铸

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工程和设计： 坐标尺寸

压铸加上第二轮(次要的)机加工也许可以说是生产这和睦集体所有制一个选择之一.铸造厂压铸涉及到熔模/落料..没有模具的压力,SSM或模压铸造使金属液进入重要的路径,围绕着紧密的次序(tight turns),再进入有细微特性要求的模子.压铸不能使模压得精致,不是SSM或模压铸造.压铸人员艺相对来说在重力填充这一步比较慢且需要一些时间才能到模具上的正确位置.当要求对精密的公差有要求时,压铸件要求做模压中等机加工.这样不仅花费具费时,压铸一般是为有少量复杂细节要求的大型钢铸件而采用的生产方式,不被看成是高产量的一种生产工艺.净状压铸件将成为更实惠的解决方法,一般是在小批量生产时采用.

选择熔模铸造

小批量生产时, 认为熔模铸造的工艺是能够达到精确公差要求的.批量大一些的压铸生产是明智的选择.

选择金属粉末

金属粉末工艺能为很多零件生产提供精确的尺寸.但他不能生产出结构复杂,特性细致的压铸件,也不能生产出那些很容易产生净状的或接近净状的那些稍薄局限性空间/墙(wall).

选择塑胶模

塑胶模具能满足如图4A所示的设计出来的结构.但是,如果有刚性,蠕变强度和蠕变极限的要求----特别是高温---这个特别重要,塑料可能会为可疑性材料.塑料零件是使用寿命通常是实际上比金属零件的寿命要短.塑料产品容易因为受到阳光,幅射,热和各种各样的化学品而生产变化,设计者要保证产品的应用和最终寿命能满足顾客的需要和期望.另外,使用可再生原材料的偏好,也同在有效寿命内产品最后能达到的循环次数的这个潜力一样,可以起到支持设计者选择采用压铸件的决定.

压铸件,SSM和模压铸造件的设计

截面B-B

Fig.4A-1 假设因为压铸生产成本而对零件加上了特性并进行了设计修改,指出模心滑块(移动模零件)和压铸模上的方位以压出添加的特性.

图书室A-1为模具,SSM和模压铸造生产阐述了一个好的设计实践.

去除了尖角,也为设计提供了适当的斜度/斜角和半径以尽量扩大了模具潜在的寿命,同时也为高速运转下的批量生产提供了模槽(或译成上模).

压铸件设计中的典型的”墙”厚为.040英寸(1.016mm)~.200英寸(5.06mm).这依赖于全金,零件结构,尺寸和应用来决定.

“墙截面”厚度有.020英寸(.50mm)薄的这样一些小的零件,也能够进行压铸.对于极小的锌质零件,模型(微型)压铸技术可以用于”墙”更薄的压铸.见4B.

图4A-1,用于这一部份其他阐述尺寸公差的地方,尤其是他们与上/下模的同一边的零件尺寸,通过分型面/线以及与移动模具零件有关联时.

图4A-1也用于那些能体现基准是怎样影响模具和公差的几何尺寸.

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