粉煤灰烧结砖生产线可行报告 - 图文

滚筒筛 ↓ 胶带运输机 ↓ 轮碾机 ↓ 皮带运输机 ↓ 加水→双轴搅拌机 ↓ 可逆皮带布料机 ↓ 车化库 ↓ 干燥室 ↓ 机械运窑车进轮窑 ↓ 人工码窑 ↓ 轮窑焙烧 ↓

人工出窑 ↓ 成品堆场 工艺流程简述

以粉煤灰为原料生产烧结制品，对煤矸石的发热值要特别关注， 以防热值过高或过低，给焙烧带来困难。 1、原料储备及处理

一般需要储存正常生产七天左右原料的储料棚，以备雨天或其它原料不济情况使用。

在原料采用过程，需人工剔除矸石及页岩中大块砂岩和流矿石。 然后分别经板式给料机定量送入鄂式破碎机进行粗碎，粗碎至≤30m/m左右的颗粒给入锤式粉碎机进行粉碎。如采用锤式粉碎机将原料粉碎到要求粒度，用1100×1000锤粉设备。

经粉碎后的粉料，选用轮碾机，增加搅拌、压实、混炼后再进入双轴搅拌机加水搅拌，送入陈化库，经可逆皮带布料机均匀不料后予以陈化。

2、陈化

原料进入陈华库后，经过72小时陈化，使其表面水份充分渗入原料颗粒中，使原料含水更加均化，从而提高原料的塑性，另一方面可缓冲原料短时间供给不足的矛盾，以保证生产的连续性。

陈化后的原料采取横向取料法，用多斗挖掘机挖取，经箱式给料机，均匀按量送入成型车间。

3、成型

成型采用≥3.0Mpa以上的高挤出压力的双级真空挤出机。 原料经陈化后，进入成型车间，经过强力搅拌机补充家水和再次对原料进行搅拌和挤练，然后送入高细碎对辊机挤搓和碾练，使陈化后的原料更加粘柔，最后送入挤出机成型、切条、切坯，使其达到需要的尺寸。

为了使产品外表更加美观和砌筑过程与沙浆结合的更加牢固，一般在切条机前段增设压花装置，其效果更佳。

4、干燥和焙烧

该生产线采用人工干燥轮窑焙烧工艺进行生产，码干燥车河码轮窑全部由人工进行。成型号的砖坯由人工码到干燥车上，通过摆渡车将码好砖坯的干燥车送到干燥室处，再由顶车机将干燥车顶入干燥窑干燥。干燥室热源是通过送风机将焙烧窑的余热送入干燥窑进行干燥。热风温度一般控制在120-130℃区间。干燥窑设计为正负压排潮，便于工业调节，采用集中送风分散排潮的方式进行干燥作业。

坯砖干燥好后，由人工将窑车送上机动拖车，再由机动拖车将窑车送入轮窑由人工码窑，然后进行焙烧。焙烧窑为三心拱顶结构，高宽比较小，断面温差小、保温性能好、产量高、并便于温度的调节和控制。

焙烧好后，人工将成品砖用人力车送入成品场地堆放。 三、产品质量控制和管理体系

为确保企业产品质量和安全生产，企业要依据相关法律法规和有

关标准，建立质量管理组织机构和规章制度、安全生产管理组织机构和规章制度、生产流程控制和规章制度、财务管理规定等。

混合原料物、化学成分、物理性能表

原料：粉煤灰、煤矸石、页岩、 混合原料化学成份的要求范围

三氧化要求程度 适宜 允许 二氧化二铝硅SiO2 Al2O3 55-70% 50-80% 10-20% 5-25% Fe2O3 3-10% 2-15% 0-15% 0-5% 0-3% 3-15% 二铁CaO MgO 0.5-2mm 0-2% 三氧化氧化钙氧化镁硫酐SO3 烧失量 含量石灰质混合原料物理性能的要求范围 （表一）

要求程度 适宜 允许 ＜0.005～＞塑性指数 9-13 7-17 干燥线收缩 3-8% 焙烧线收缩 2-5% 敏感性系数 ＜1 ＜2 烧成温度（℃） 950-1050 0.005mm 0.05mm 0.05mm 15-30% 10-50% 45-60% 40-80% 5-25% 2-28% （表二）

发热量（千卡/要求程度 适宜 允许 烧结温度范围 ＞50 普氏硬度系数 ＜4 粉碎后粒度 公斤） ＜2 ＜2.5 400 ＜1000