9金属结构及启闭机设备制造和安装资料

副轨及锁锭埋件等组成，安装高程▽396.00m~▽425.50m。 1.埋件安装必须符合图纸和规范要求。 2.安装前要检查埋件有无变形和其它问题。

3.埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净，一、二期砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸及预埋锚栓和基础锚板位置应符合图纸设计要求。

4.安装基准点要明确统一，埋件定位要以基准点为基准，用水准仪、经纬仪、线垂等工具，按图纸和规范要求控制各部位安装尺寸、公差范围等，埋件安装联结构件要焊接牢固。

5.埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。

6.埋件工作面对接接头的错位应进行平滑处理，坡比一般为 1∶3，过流面及工作面上的焊疤和焊缝余高要铲平磨光。 7.埋件就位调整完毕，应加固牢靠，严禁加固材料直接焊接在埋件的工作面上或水封座板上。

8.埋件安装完毕经检查合格，应在5~7天内浇筑二期砼。砼浇筑时应注意捣实、防止偏击。

9.埋件回填二期砼前，应对主轨及侧止水底板等的不锈钢工作面进行防护（用黄油和牛皮纸）。

10.安装好的门槽，除不锈钢工作面外，其余外露表面均应按设计要求进行防腐处理。 9.2.4.2闸门和拦污栅的安装

1.平板闸门安装

a.闸门的安装，应按施工图纸的规定进行。

b.闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经测量校正合格后方能进行。所有主支承面应调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。

c.分节闸门组成整体后，应对其各项尺寸及技术参数进行复查。 d.充水装置和自动挂脱梁定位装置安装，除符合施工图纸要求外，还须注意与自动挂脱梁的配合，以确保安全可靠动作，充水装置在其行程内升降自如、密封良好，吊杆连接情况良好。

e.闸门水封装置安装偏差和水封质量要求应符合DL/T5018-94的规定，止水橡皮采用热压法胶合，接头不得有错位，止水应严密。 f.止水橡皮的螺孔位置与门叶和止水压板的螺孔位置一致，其孔径应比螺栓直径小1mm。。

g.现场焊接门叶时，应采取分层焊接，强制变形并配合锤击及控制焊接温度等措施，减少变形。

h.闸门安装完毕，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面涂抹润滑脂。

i.检查合格的闸门，方能按规定涂装修补。

j.闸门安装完毕合格后，应按图纸和规范要求进行静平衡及动、静启闭试验和通用性试验。

2.进水口拦污栅的安装

a.拦污栅及其埋件安装、应按施工图纸的规定进行。

b.拦污栅栅叶为多节结构时，其节间连接，除框架边柱应对齐外，栅条也应对齐。栅条在左右和前后方向的最大错位应小于栅条厚度的0.5倍。

c.拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验，检查栅体在槽中的运行情况，应做到无卡阻和各节连接可靠。

d.采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅，应进行挂脱动作试验，并确保挂脱钩动作100%可靠。 9.2.4.3启闭机安装

1.启闭机机械设备的安装应按DL/T5019-94的有关规定进行。 2.启闭机电气设备的安装应符合施工图纸及制造厂家技术说明书的规定。

3.启闭机吊钩中心应与闸门起吊中心一致，启闭机地脚螺栓连接牢固，起升钢丝绳应绕向正确。

4.试运转时各传动部位啮合完好，各齿轮轮齿接触良好，符合设计要求，提升及行走限位准确，振动、躁声符合要求。电气部件运行可靠，连接良好，有可靠接地。

5.负荷试验应符合图纸要求及DL/T5019-94的有关规定，并编制试验大纲。 9.2.4.4安装程序图

1.平板闸门埋件安装程序图

埋件清点检查 底槛测量控制点放置 底槛吊装就位

侧、反轨吊装、调整、固定

（

2.平板闸门安装程序图

安装准备 门叶吊装组合