厂房施工技术方案

a钢材入厂后，核对检查出厂合格证明书是否与钢材上打印的记号符合。 b按炉批号进行复验和肉眼检查。

c核对钢材的规格尺寸，其允许偏差应符合现行国家标准的要求。

d对钢材进行外观检查。钢材表面不得有气泡、结疤、拉裂、裂纹、和夹杂。 ②连接材料的检验

a高强度螺栓按批配套供应，并且具有出厂证明书。按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。

b焊接材料进厂应具有出厂合格证明书，对焊接材料外观进行检查，焊条药皮不得脱落，焊芯不得生锈，所使用的焊剂不得受潮结块或已熔烧过的渣壳。 ③涂装材料的检验

涂装材料应具有出厂质量证明书。按出厂质量证明书检验涂装材料。 6.3.1.2 机具准备

按制作过程的各工序要求配置相应设备和工装，以保证构件的尺寸在允许偏差范围内。

6.3.1.3 计量检测器具的准备

根据设计要求，充分配置各种检测器具。

所有用于本工程的计量器具必须经过国家计量部门的检定，检定合格的器具方可使用。 6.3.2制作单元划分

所有钢构件均在专业制作厂内制作，运输到现场进行安装。钢柱在制作厂内整根制作，屋面梁按图纸要求分段制作进行拼接。支撑、拉条按施工图所给尺寸在制作厂内下料，端部进行加工。檩条在现场下料制作。

6.4.3门式刚架制作

6.4.3.1 门式刚架制作工艺流程框图

图纸会审

技术交底 17 计算机分解绘制构件加工详图 计算机绘制构件下料排板图

注：带▲符为每道工序的检测控制点。

6.4.3.2焊接H型钢柱、屋面钢梁制作工艺说明 ?放样

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按施工图纸以1:1的大样放出各节点，并根据实样制作样板、样杆，样板的制作应考虑加工余量、焊接收缩量。加工边一般要留加工余量5mm，焊接收缩量：纵长焊缩每米焊缝0.1-0.5mm，接口焊缝每一个接口为1.0mm，加筋板焊缝每对加筋板为1.0mm。放样时使用的量具须经计量检验合格。 ? 板材的拼接

若受钢材规格的限制，翼缘板、腹板需拼接时，其接头方式及接头布置应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）的有关规定进行，上下翼缘板和腹板的拼接焊缝位置应错开，并避免与加劲板重合，腹板拼接缝和与之平行的加劲板间距应不小于200mm，与翼缘拼接缝间距不小于200mm，翼缘板的拼接长度不小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。翼缘板和腹板的拼接均采用全熔透对接焊缝。对拼接板的拼接焊缝应进行超声波探伤，对不合格的焊缝采用碳刨清根以消除缺陷。拼接时采用埋弧自动焊，选用的焊丝应与主体金属的强度相匹配。 ? 板材的平直、检测

下料前对板材（包括拼接的板材）须予以整理平直，平直过程中不得有损伤材质情况发生。钢板经过平直后的偏差应控制在允许偏差范围内。钢板的局部挠曲矢高在1m范围内，当钢板厚度＞14mm时，局部挠曲矢高＜1.0mm；当钢板厚度≤14mm时，局部挠曲矢高≤1.5mm。

?下料

翼缘板、腹板采用数控直条切割机下料。切割前去除钢材表面的污垢、油脂，选择正确的切割参数。

切割下料的允许偏差

序号 1 2 3 4 项 目 零件长度、宽度 切割面平面度 割纹深度 局部缺口深度 允许偏差 ±3.0 0.05t且不大于2.0 0.2 1.0 ?H型钢柱、钢梁组对 H型钢组对在HG-1500型自动组立机上进行。组装前必须对翼缘板与腹板等构件进行复验，翼、腹板装配区域两侧30-50mm内用砂轮打磨去除其氧化层，

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组对时要使翼腹板紧密贴紧，最后用90。角尺测量翼板和腹板组合垂直度，符合标准后点焊定位。

?焊接 ①焊接准备 a焊材选用：

手工电弧焊采用E43系列焊条，埋弧自动焊采用H10Mn2焊丝和氟碱型高碱度SJ101焊剂组合。焊条使用前经350℃烘烤1h，焊剂经350℃烘烤2h，放入恒温箱中随用随取。

b焊接设备及人员

手工电弧焊采用交流焊机，埋弧焊采用MH-1000型埋弧自动焊机。所有焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。

c焊接区域清理

焊前对坡口及两侧各50mm范围内，用角向磨光机清除气割氧化皮及铁锈等影响焊接质量的杂物，打磨至露出金属光泽。用丙酮、有机溶剂擦除油污。接头两端装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的材料应与母材相同。引弧板和引出弧的长度一般为50-100mm，厚度8-10mm。

②焊接

打底焊时，注意焊丝对准坡口中心，采用较合适的焊接线能量，使焊缝成形系数控制在1.3-2之间，熔池中的气体和夹杂物能充分浮出。焊接过程中注意道间熔渣的清理，每焊完一焊道应进行检查，对坡口母材边缘已形成的深凹槽，用砂轮打磨至覆盖焊道能充分熔化焊透为止。若发现咬边、浃渣等缺陷，必须清除和修复。

?矫正

焊接后的H型钢柱、钢梁采用H型钢矫机进行。

?钻孔

钢柱与钢梁及钢梁与钢梁之间连接为高强度螺栓连接，高强度螺栓标准孔，位置精度要求高，采用钻模钻孔方法，钻孔设备采用摇臂钻床。

?超声波探伤

本工程焊缝等级不低于二级，对焊缝应进行20%超声波探伤。焊缝探伤应在焊缝外观检查合格后进行，还必须在焊缝冷却24小时以后进行。

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