合成革行业清洁生产评价指标体系

7 标准制定路线

合成革行业清洁生产评价指标体系研究 确定研究对象和范围 制定清洁生产评价指标体系 资料研究 企业考察 市场调研 案例分析 1.各典型工艺资源消耗情况 2.特征污染物产排情况 3.重大关键改进技术指标 合成革行业清洁生产水平评价指标体建立 典型企业实例分析 析清洁生产水平提升潜力分筛选最佳清洁生产技术图3 课题研究技术路线

8 制订标准的依据和主要参考资料

8.1 标准的依据

《清洁生产评价指标体系制（修）订计划（第一批）》（国家发展改革委会同环境保护部、工业和信息化部 2014年第16号公告） 8.2 研究基础

本指标体系按照生命周期分析原则，根据合成革行业的特点，将清洁生产评价指标分为生产工艺与装备要求、资源能源利用指标、污染物产生指标、废物回

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收利用指标和环境管理要求等五大类，从而覆盖原材料、生产过程和产品的各个主要环节，并针对这五大类指标分别确定了定量的或半定量化的具体指标。针对合成革行业的不同生产环节分别确定国际清洁生产先进水平、国内清洁生产先进水平、国内清洁生产基本水平三个级别的各项具体指标的基准数据。

8.3 指标值的确定依据

指标值的确定是标准建立的基础，本指标体系指标值的确定主要通过以下几种途径：

（1）企业调研

在调研过程中，选择国内大、中型合成革企业进行了问卷调研和现场考察相结合的方式。调研内容包括了生产工艺、设备装备水平、生产管理水平、排污环节等，认真查阅了生产运行记录，包括生产能耗、物耗等各项合成革生产技术指标和生产管理情况，从本指标体系五类指标出发，全面、系统地了解合成革行业生产的各个环节。

（2）查阅资料

通过查新、检索国内外合成革行业生产状况，包括国内外合成革行业已有的研究成果、实测数据、公开报道、刊登的论文、资料等，得到了目前国际合成革行业生产的先进水平。在本指标体系指标值的制订中充分参考了这些数值。

（3）专家咨询

本指标体系指标值确定后，为了使其不偏离相对应的清洁生产水平级别，多次向中国塑料协会、研究院以及各大中型企业的专业技术人员进行了咨询。

（4）建设项目竣工验收监测

本指标体系中污染物产生值，除了查阅国内外相关资料外，重点参照了多家合成革企业的建设项目竣工验收监测数据。

9 编制标准的基本方法

9.1 标准的使用目的

合成革清洁生产标准的制订在国内乃至国际尚属首次，因此没有现成的标准或要求可借鉴。本指标体系的制订严格按照清洁生产的定义，立足我国合成革行业的企业生产实际，采用系统综合、效益论证等方法，将行业发展和环保知识有机的结合，由此而达到通过对企业生产环节提出标准，实现环境保护和可持续发

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展的目的。 9.2 标准的指标分类

根据清洁生产战略，本技术要求要体现污染预防思想，考虑产品的生命周期。为此本技术要求重点考察生产工艺与装备选择的先进性、资源能源利用的可持续性、污染物产生的最小化、废物回收利用和环境管理的有效性。具体分为以下五类：

——生产工艺与装备要求 ——资源能源利用指标

——污染物产生指标（末端处理前） ——资源综合利用指标 ——产品特征指标 ——清洁生产管理指标。 9.2.1 生产工艺与装备

（1）干法聚氯乙烯合成革（人造革）

聚氯乙烯合成革（人造革）于1948年开始出现， 是在织物上涂覆PVC树脂、增塑剂、稳定剂等助剂制成的糊.或者再覆合一层PVC膜，然后经一定的工艺过程加工制成的。制品强度高，加工容易，成本低廉。可做各种箱包、座套、衬里、杂物等。主要工艺包括主要生产工艺有直接涂刮法、离型纸法和压延法。

主要生产设备包括配料设备（冲糊装置、搅拌机、三辊研磨机等）、基布预处理设备（刷毛机、压光机）、涂刮机、烘箱、压花机和卷取装置。

（2）干法聚氨酯合成革（人造革）

干法聚氨酯人造革是我国从70年代末开始从国外引进的生产工艺和设备，开发研制生产的，其通过一定的生产工艺过程产品把聚氨酯树脂溶液挥发其中的溶剂后，得到的多层薄膜和布基而构成的一种多层结构体，目前，我国主要采用离型纸生产工艺为主。

该工艺主要加工设备有离型纸检验机、涂刮机、烘箱冷却装置、剥离机、卷取装置、成品检验机等，该工艺可以生产无纺布基，各类尼龙布基、起毛布基、针织布基、各类机织布基为底基的干法聚氨酯人造革。

（3）湿法聚氨酯合成革

湿法聚氨酯合成革于1963年由美国杜邦公司研制投放市场，我国于80年代

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初从日本引进超细纤维为基材的湿法聚氨酯合成革生产线及工艺技术，而后国内相继从欧洲、台湾地区引进了以近百条起毛布为基材的生产线，目前无论是超细纤维或无纺布、起毛布为基材的生产设备均可国内制造。

湿法聚氨酯合成革是天然皮革的最佳替代品，它是将聚氨酯树脂的DMF（二甲基甲酰胺）溶液添加各种助剂，制成浆料，浸渍或涂覆于基材上，然后放入与DMF具有亲和性，而与聚氨酯树脂不亲和性的水中，DMF被水置换，聚氨酯树脂逐渐凝固，从而形成多孔性的薄膜（微孔聚氨酯粒面）。该薄膜被称为贝斯（Bass），薄膜经表面处理装饰后，如离型纸法工艺贴膜制成不同种类，风格各异的聚氨酯合成革。

该工艺加工设备有制浆设备、含浸槽、凝固槽、水洗槽、烘箱、冷却、卷取装置、DMF回收装置等。目前，主要可以生产超细纤维无纺布贝斯、起毛布贝斯和各类机织布贝斯等品种。

（4）超细纤维合成革

20世纪70年代，日本东丽公司研制范明了超细纤维合成革技术，1979年山东烟台万华公司从日本引进藕状革技术，部分国内企业也逐步研发出各自的超细纤维合成革生产技术，主要采用不定岛纤维和甲苯抽提的方式进行生产。

主要生产设备包括纺丝机、针刺机、湿法聚氨酯生产设备以及甲苯抽提装置，目前部分企业仅生产超细纤维贝斯出售，大多数企业外购超细纤维贝斯经过干法加工后生产超细纤维合成革成品。

本指标体系对于合成革的原料、溶剂提出了要求，此外，针对本行业突出的有机废气问题，对生产装置的密闭性提出了要求。

9.2.2 资源能源利用指标

聚氨酯合成革生产的主要原料包括无纺布、聚氨酯树脂和有机溶剂，有机溶剂目前用得最多的有DMF（二甲基甲酰胺）、甲苯、丁酮等及其混合物。 水耗和电耗、能耗是合成革生产过程中应当重点的控制的指标。

对于干法聚氯乙烯生产线，主要用水为循环冷却水补水，水量较少，单位产品取水量一般为0.1m3/万米，本指标体系根据合成革企业的实际情况确定干法聚氯乙烯生产线取水量的一级指标为≤0.07m3/万米，二级指标为≤0.08m3/万米，三级指标为≤0.1m3/万米。

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