【完整版】沥青道路施工组织设计

3、按照规范要求及时对进场材料进行检验，定期对料源进行考察，在备料期间设专人做好各种原材料的试验、检测工作 三、施工机械准备

即时按合同要求组织施工机械进场，对进场机械做好检修、保养、调试工作，对不能满足施工需求的机械及时调换，建立详细的机械台帐。并对机械易耗、易损品进行登记储备。 四、劳动力准备

根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。

1、根据本工程的工程特点、施工进度计划及实际情况，我公司派出最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，我们将保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。

2、对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

3、生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。 五、现场准备

现场准备工作包括以下内容：

1、根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网。 2、按总平面图设置将水、电引至各施工点。

3、现场临时设施搭设及施工区域内部分场地的硬化。

第三节 主要工程项目的施工方案、施工方法

为了在质量、工期及经济效益等各方面均能取得良好的效果，现初步确定按下述方案对工程进行展开：

接到监理工程师开工令后立即组织施工技术人员、管理人员进场，复测施工用控制桩，确定界桩，为施工指明地界范围，并用2天左右时间将施工人员及设备调至施工现场，即开展本合同段的施工。 1、路基挖方

1.1.路基场地清理 1.2、路基土方开挖

1.2.1开挖时如发现土层性质有变化时，应修改施工方案及挖方边坡，并及时报监理工程师批准。

1.2.2根据开挖地段的路基中线，标高和横断面，精确定出开挖边线。

1.2.3路基开挖逐层施工，土方开挖以挖掘机配自卸式汽车进行挖运。开挖土方运至指定路段用于路基填方或指定的弃土场进行弃置。

1.2.4挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖，挖好的土石方路堑30CM范围内的压实度以JTJ051－93重型击实试验标准进行检验，其压实度均不应小于95％，若不符合则进行翻松碾压，使压实度达到要求。若挖方路床以下土质不良时，将按图纸所示或监理工程师指示的深度和范围，采取挖除，换填或其它措施进行处理并压实。 二．雨水管道的施工

路基开挖结束后，进行土方回填，严格按照图纸的设计要求，一层一层逐步夯实碾压，当回填到雨水管高度时，就要进行雨水管道的铺设，

控制好雨水管道的比降，按设计高程进行铺设，在道路继续回填的同时，要保护好管道不被挤压和损坏，管道周围用人工进行逐层夯实，最终达到设计的压实系数。雨水管和雨水井接口按规范进行处理，雨水管伸进雨水井的长度不能超出规范要求。接口用砂浆赛实填满，达到规范要求。雨水井鼻子一定按设计要求安装，不能高于路面或低于路面，和路面连接一定要平顺。 三、沥青混凝土路面施工 1、准备工作

1.1、在铺筑沥青混凝土面层以前清洁表面，按图纸要求喷洒粘层油。粘层沥青用量通过试洒确定。

1.2、沥青拌合场设置在远离人口稠密区的地方，防止对居民及周围农田造成影响，其距离不少于1km。

1.3、搅拌场符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。 2、设备

2.1、拌和场设备

2.1.1、拌和场配备具有足够试验设备的试验室，并及时提供监理工程师要求的试验资料。

2.1.2、拌和场选用合适的沥青砼拌和楼，并配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，同时配备装有保温成品的贮料仓和二次除尘的设备。

2.1.3、拌和设备的生产能量与摊铺进度和工程规模相匹配。 2.2、运料设备

采用自卸汽车，自卸汽车要求具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的覆盖物。

2.3摊铺与整平设备

摊铺与整平设备采用自动推进的全宽度摊铺机，并配有电子调平系统、可调节振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。

2.4压实设备

压实设备配轮胎式压路机及振动压路机。 3、试验路段施工

3.1、根据沥青路面各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量和组合方式，如拌和楼产量与运输车辆配套，摊铺机与压路机配套数量等关系。

3.2、根据工程实际使用的材料和设计配比要求，计算出材料配比，据此进行马歇尔试验和离析试验，确定最佳用油量，以此作为目标配合比，供拌和楼冷料仓的供料比例、时料速度及试拌使用。

3.3、试拌时将二次筛分后进入热料仓的材料取出筛分，再次确定各热料仓的材料比例，同时反复调整冷料仓进料比例，以达到供料均衡，并以目标配合比设计的最佳用油量这三个沥青用量进行马歇尔试验和离析试验,确定生产配合比。

3.4、通过试拌确定拌和机的上料速度，拌和数量与时间，骨料加热温度和拌和温度等操作工艺。

3.5、通过试铺确定：摊铺机的摊铺温度、速度；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度和遍数；以及确定松铺系数、接缝方式。

3.6、试拌摊铺后，用生产拌和的沥青混合料进行马歇尔试验、油石比、矿料和车辙试验，用在试验段钻取的芯样进行马歇尔试验，最终确认生产标准配合比。