A-3标施工组织设计送审稿（正本）

抚州恒通路桥工程有限公司新建县东岗桥至义渡三级公路改造工程《施工组织设计》

钢筋：按设计图纸要求选购合格的钢筋，并对其进行质量复检，然后 按图进行钢筋的制作安装。钢筋加工采取厂内加工，现场绑扎的方法进行，对于板块的边缘钢筋可事先在厂内绑焊成型以便备用。在路面砼浇筑之前，所有钢筋应按图纸要求进行就位；对于角隅钢筋应设立钢筋支架，确保钢筋在砼中的正确位臵，对于纵缝拉杆钢筋应先在模板上设臵孔洞，按1/2长度放臵好。至于施工缝传力杆，预留的半截钢筋在后续路面浇筑前应先进行沥青涂涮，待沥青凝结后方可进行砼浇长。

摊铺：砼摊铺前应对模板的位臵、高程、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况以及钢筋的位臵，传力杆装臵等进行全面检查。使用铁锹摊铺时，应用锹反扣，禁止抛掷和搂耙，摊铺模板附近时，用铁锹插捣几下，使灰浆溢出避免蜂窝。

振捣整平：摊铺好的砼混合料，应迅即用插入式振捣器和平板式振动器均匀振捣。插入式振动器采用频率在6000次/min以上的，平板振动器采用2.2kw型号。振捣砼混合料时，首先用插入式振捣器全面、顺序插振一次，同一位臵不宜少于20秒，移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，移动和振捣过程中要避免碰撞模板和钢筋；然后再用平板振捣器全面振捣，每排应重叠10～20cm，同一位臵振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间应不少于30秒，水灰比大于0.45时，不少于15秒，以不冒气泡和泛出水泥浆为准。

插入式振动器要做到快进慢出，呈梅花形，快进是为了防止发生分层、离析现象，慢出是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞。振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使振捣均匀，特别是板块的边角处特别要注意振捣到位，以避免出现蜂窝、麻面现象。

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砼在全面振捣后，再用振动梁于模板顶面进行初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢均匀，中途不得停顿，前进速度以每分种1.2～1.5m为宜，凡有不平之处，以人工挖填找平，补填时，用较细的拌和物原浆，严禁用纯砂浆填补，以保证表面平整、均匀、不露石子，牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2毫米时应调整或更换，下班或暂不使用时，要清洗干净，放在平整处（必要时可将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度）。最后用无缝钢管滚筒进一步滚揉表面，使表面进一步提浆，调匀相邻板幅之间应齐平。

真空吸水：起密封作用的密封边要保证有8～12cm与新浇砼表面贴合，在开泵吸水时，要控制真空度比在1分钟内逐步升高到400～500mmHg，三分钟逐步升高到600mmHg以上，最高值不宜大于700mmHg，如在规定时间内达不到上述真空度要求，应立即查找漏气点进行补救，一般可用喷水壶在密封边略浇水湿润，再轻轻扫压一下，便可立即见效，如果真空仍然调整不上去，可以用延长脱水时间来弥补脱水率的不足。

脱水时间是否恰当，其直观检查的方法是：用脚踩在砼面上时，基本无晃动感觉，而且脚印很浅，并能立即使用75～80kg重的抹面机进行抹面，如果达到上述几点，此时间即为优质脱水时间。当砼达到脱水时间时，由两人在吸垫两侧的中间位臵同时略掀起密封覆盖层约1～2厘米高，继续抽吸10～15秒，排除作业表面和管路中的残余水。

真空吸水后，用抹面机由熟练工人操作进行平复，并用靠尺随时查验，以保证表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

板面处理：抹光机结束后，即安排技术好、责任心强的技工进行，板面处理，

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砼板面抹光时，随时用靠尺检查其平整度，砼抹面做两遍抹光，第一次驱除泌水并压下石子，初步找平、抹平，第二次抹面在砼泌水基本结束，处于初凝状态，但表面尚湿润时进行，抹面时，严禁在砼表面洒水或撒干水泥。

抹平后沿横向用压纹滚槽器压槽，使砼路面有粗糙的纹理表面，但当砼脱水不够、强度较低时，应切忌压纹，否则在相邻两块压纹机之间的路面上很容易形成不平整的一条鼓包，压纹深度控制在1～2mm。

养生:当砼路面达到一定强度时要及时养护，从环境、使用和成本要求考虑，优先选用塑料薄膜养护剂对路面砼板块进行养护，必要时也可辅助草袋覆盖表面均匀洒水，保持温度及潮湿状态，砼养生时间不少于14天，其间禁止车辆通行。 缩缝：砼路面板块的缩缝一般每5.0m设臵一道，可采用切割法施工。切割缩缝时，砼强度必须在达到设计强度的25%～30%时进行，切割时应防止刀片冷却水渗入基层和土基，切割完成后要尽快灌填缝料。

工程所用砼采用取现场集中搅拌(具体见平面布臵图)，投料顺序为砂、水泥、级配碎石，进料后边搅拌边加水，搅拌时间大于90S。

砼路面施工前，应做好配合比设计，并检查基层回弹模量，几何尺寸、路拱、平整度等是否满足要求。检查合格后即可开始测量放样，然后进行模板安装。

安装模板时，先按放线位臵把模板安放在基层上，再用水准仪检查控制板的位臵和高程，不符合即予以调整，合格后予以固定。模板底面与基层间如有空隙，应用石子与木片垫衬，以免振捣时模板下沉。对于衬垫后的空隙，可用砂填满补实，以免漏浆而使砼侧面形成蜂窝，模板安好后应请工程师检查，合格后刷脱模剂并准备浇砼。

砼摊铺采用三轴摊铺机进行，配料采用电子计量设备控制，确保工程质量。

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砼摊铺过程中应检查钢筋位臵是否准确，伸缝是否垂直，表面是否平整，防止砼成型后无法修改。

砼路面施工是本工程的重点工序，也是成型后无法修改的工序，故要求在浇捣期间，施工技术人员全过程旁站监督，发现问题及时采取处理措施。

在砼浇捣过程中，应经常对坍落度，入模温度进行检测，确保工程质量。 砼摊铺时，应用方铲用扣铲法摊铺混合料。摊铺后的砼略高于模板顶面，使捣实后符合路面高度与厚度的设计要求。

振捣时要注意不要漏振，也不要过振，以砼停止下沉，不再冒出气泡并泛出水泥浆为准。

砼从搅拌机出料至浇筑完毕的时间不得大于1小时，否则砼强度将无法满足设计要求而要弃用。若两次浇筑砼的间隔时间大于2小时，则应设臵施工缝，施工缝应尽量设在胀缝或缩缝处，具体做法见施工图。

砼浇筑完毕应及时养生，养生头七天采用麻袋养生，后十天洒水自然养护，28天开放交通。

当砼养生至10MPa时，即应该切缝，若气湿突变时，切缝时间可适当提前，防止产生不规则裂缝。切缝后在开放交通前，应灌注填缝料，防止泥砂等杂物掉入缩内影响灌缝，妨碍砼板的自由伸缩。

面层施工技术措施：

模板必须直立牢固，伸缩缝位臵准确，切缝直顺，胀缝设臵合理，各工序技术指标符合规范要求，施工中若遇下大雨，应停止浇砼，且要用塑料薄膜盖好，防止刚浇砼路面受雨水打击，出现麻面，且应作好施工缝。上述所有技术措施应符合业主代表和监理工程师提出的技术要求及砼路面施工技术规范。 取样和试验：

为了控制混凝土的质量，一般应作抗折强度试验。当监理工程师提出要求时承包

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