钢化玻璃结构

(3)垂直度偏差≤0.5mm

(4)两墙板之间隙=设计尺寸+0.5mm (5)墙板固定点间距≤300mm (1)装一层玻璃检测一次水平标高偏差和垂直度差

(2)每装一块墙板检测一下墙板之间隙

(3)装一层墙板后检查一下螺钉安装数量和紧固情况 (4)自查 水平仪或水平水管 游标卡尺或深度尺 16 外墙打胶 (1)胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm (2)密实、光滑

(3)胶体无气泡，不流挂 (1)填塞泡沫棒后测量胶腔深度 (2)肉眼观查胶体表面质量 (3)自查 深度尺 17 检验 (1)装配玻璃检查记录 (2)外墙打胶检查记录 (1)记录检测最不利数据和结果 (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行 18 幕墙封顶 (1)封顶朝内侧的斜度符合设计要求 (2)相邻两板平面度差≤1mm

(3)相邻两板的间隙同幕墙，应用耐候密封胶密封 (4)封顶板固定点间距≤300mm

(5)封顶板折弯处不得有裂纹等缺陷 (1)检查固定点的间距和紧固状况(2)检查耐候胶的注胶质量 (3)自查 (2)游标卡尺 (2)钢卷尺 19 幕墙封边 (1板块标高偏差≤1mm (2)轴线前后偏差≤1mm

(3)固定板块点间距≤300mm

(4)耐候胶缝厚度小于4.5mm大于3.5mm，宽度=设计宽度+0.5mm 装一块检查一次偏差尺寸

(2)每安装一块检查一次注胶质量 (3)自查 (1)游标卡尺 (2)钢卷尺 20 幕墙封底 (1)标高偏差≤1mm (2)胶缝厚度小于4.5mm，大于3.5mm (3)宽度=设计宽度+0.5mm (4)板块固定点间距≤300mm (1)每安装一块检查一次偏差尺寸(2)每安装一块检查一次注胶质量 (3)自查 (1)游标卡尺 (2)钢卷尺 21 清理 (1)幕墙外表面干净，无残胶、油污 (2)型材表面无污点，无严重擦划伤 (3)板块固定点间距≤300mm （1） 每层分格检查

(1)每安9

（2）自查 目测 22 检验 (1)幕墙表面质量检验表 (2)幕墙安装质量检验评定表 (1)记录检测最不利数据和结果 (2)会同工程监理或当地质检部门共同进行 23 竣工验收 幕墙验收时应提交下列资料： (1)设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件

(2)材料出厂质量证书,结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告 (3)预制构件出厂质量证书 (4）隐蔽工程验收文件 (5)施工安装自检记录 （1）依据JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》（2）依据JGJ3035-1996《建筑幕墙》 （3）会同业主、当地质监部门共同进行 五. 劳动力组织

1.隐框幕墙劳动组织见表1 表1 劳动组织 序号 项目 每小组人数 小组数 备注 1 测量放线 3人 3组 2 立柱安装 3人 15组 3 横梁安装 2人 12组 4 结构注胶 3人 5组 在专业车间注胶 5 玻璃板块安装 4人 15组 6 密封注胶 2人 15组 六. 施工机具

1本工法主要施工机具见表2 表2主要机具设备表 序号 名称 型号 单位 数量 备注 1 液压式铝窗撞角机 KT—33 台 2 2 电焊机 交流 台 20 3 冲击钻 台 10 4 搬手 把 20 5 螺丝刀 把 20 6 台锯 台 4 7 台钻 台 4 8 拉钉枪 把 10 9 手动注胶枪 把 20 10 手动玻璃吸盘 个 10 11 注胶机 台 安装在专业车间

10

12 手电钻 台 20 七. 经济指标 1.铝型材

铝材用量一般在每平方米8～10公斤。主要取决于立面分隔、主杆截面。 2.玻璃

玻璃品种很多，如钢化玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、夹丝玻璃、夹胶玻璃等。影响玻璃单价的因素有品种、规格等。 3.密封胶

结构胶一般在每平方米1.5～2.0支（每支300ml），耐候胶一般在每平方米1支左右（每支300ml）。主要取决于胶条截面大小、立面分隔。 4.其它零星材料费一般在每平方米25元左右。 八. 工程效益分析

1.项目部成立测量小组。在对原土建结构认真测量的基础上，确定幕墙分隔误差分解方案并报设计审批。每一组立柱用钢琴线放一条站线。因为测量工作到位，后续工作如主龙骨制安、玻璃板块制安很顺利。

2.立柱、横梁、玻璃和玻璃副框的制作在加工厂进行，材料浪费少。其中铝材比预算节约1.2吨（约占铝材总用量的百分之十），合人民币2万5仟元。加工精度高，为安装工作带来很大方便。

3.玻璃板块在专业车间制作，质量保证，密封胶损耗少，节约费用1万元。减少施工现场建注胶房费用2万元。

4.施工机具投入少，人工用量减少，共节约费用3万元。

5.材料控制得当，施工方法合理，该项目返工现象少，每道工序一次验收合格。施工过程中得到业主和监理的一致好平。 6.缩短工期1个月。

12.1. 玻璃幕墙的安装工序（略） 12.2. 主要项目的施工方法 12.3. 准备工作

12.3.1. 检查脚手架并加固防护。

12.3.2. 安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。 12.3.3. 设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。

12.3.4. 框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。 12.3.5. 节点板的安装均应按设计图纸规定。

12.3.6. 竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。

12.3.7. 节点板和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。

11

12.4. 测量放线：应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，±0.00m标高，各层标高采用水准仪操平。

12.4.1. 每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。

12.4.2. 测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。

12.4.3. 测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。

12.4.4. 核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。

12.4.5. 核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。

12.5. 立柱的安装：在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。 12.5.1. 立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，

12.5.2. 竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。

12.5.3. 竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。

12.5.4. 竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。

12.5.5. 连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。

12.5.6. 相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

12.5.7. 连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。

12.6. 横梁的安装，安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。 12.6.1. 安装横向次龙骨的连接件。

12.6.2. 安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密。 12.6.3. 安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。

12.6.4. 用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。

12.6.5. 横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm。

12.6.6. 当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。

12