箱梁预制施工方案 (修改)(1)

山西省东纵高速公路

天镇至大同段路基、桥隧工程施工

20m箱梁预制施工组织计划

中交一公局海威工程建设有限公司 天大高速第一合同段项目经理部

二〇一〇年四月十五日

20m箱梁预制施工组织计划

一、编制说明

1、编制依据

⑴天大高速第一标段招标文件

⑵天大高速第一标段《实施性施工组织设计》 ⑶天大高速第一标段施工设计图

⑷公路桥涵施工技术规范及验收评定标准 ⑸中交一公局各种技术规范及工程手册 2、编制原则

⑴严格按照施工技术规范、操作规程

⑵加强管理水平，用严格的管理提高工程质量 ⑶突出以人为本，合理利用人力、机械资源 ⑷因地制宜，就近取材，节约能源，保护环境 二、工程概况

我单位承建天大高速公路第一合同段,起点里程K4+500,终点里程K8+660，线路全长4.16km。我标段主要工程为，中桥1座，拱型小桥1座，拱涵1个，盖板涵9个，圆管涵2个，箱型通道4个。共有桩基28根，墩台柱20个，系梁6个，盖梁10个，预制箱梁32片，路基挖方63万方，路基填方56.06万方，小型构造物826.428m。

我标段共有20m预制箱梁32片,其中边跨边梁8片，边跨中梁8片,中跨边梁8片,中跨中梁8片。 三、施工计划

我标段箱梁计划集中预制，箱梁预制计划2010年4月20日开工，2010年9月15日全部预制完成。

四、箱梁预制施工技术方案 （一）箱梁预制厂布置

1、箱梁预制厂总布置

结合现场地形，箱梁预制厂设在K10+578。预制厂的原材料堆放区、箱梁预制生产区和道路实行硬化，梁场硬化面积为4500m2，硬化方式为原地面压实后，并采用10cm

厚C15混凝土硬化。预制厂内设置排水设施，并在场地的四周挖好排水沟，以利排水及防洪。预制场地布置见箱梁预制场地布置图（附图1）。

2、预制区

箱梁预制区设置底座16个，底座中心距离为5米，底座尺寸为长25米12个、30米4个。其中4个25米和4个30米与20米共用。宽90cm、高30cm。吊装孔宽度为25cm。底座采用C30钢筋混凝土浇注，总厚度60cm，采用δ=5mm钢板作为底座顶面模板，底座按照图纸设计要求向下设置1.3cm反预拱度，预拱度采用二次抛物线。底模上每隔100cm留一个对拉杆预留孔，端部2m范围内每隔50cm留一个对拉杆预留孔。底座两侧设置内嵌3#槽钢。

在箱梁底座两端设置可调节高度的钢模板，在支立箱梁模板时，可根据图纸设计调节模板高度，设置梁底承托倾斜角度，使梁底承托与主梁同时浇筑。

3、存梁区

存梁区规划尺寸为24米×120米，设三个存梁区，可存梁70片。存梁区场地进行部分硬化处理，先将原地面压实后，再浇注40cm厚C15素砼。

4、龙门轨道

梁场设置两大一小三个龙门吊，大龙门吊24米跨11米高，小龙门吊24米跨9米高。大龙门吊主要用于移梁；小龙门吊主要用于箱梁模板支立和箱梁混凝土浇筑。龙门吊轨道采用43Kg/m钢轨，轨道基础为100cm宽50cm厚C25钢筋混凝土。

5、钢筋堆放区

钢筋场地已经全部硬化，硬化面积为600m2，并在场地内现浇30cm钢筋堆放底座。 （二） 箱梁预制施工工艺

1、施工准备

施工前熟悉施工图纸，并对施工工人及施工技术员进行技术交底和安全交底，对进场的原材料进行必要的试验检测，试配混凝土，并将混凝土配合比结果报试验监理工程师审批。

2、清理底模

在箱梁预制施工前，需将底模表面的锈迹、杂物等清理干净，并检查底模表面是否平整，发现缺陷及时处理。

3、钢筋加工及安装

安装钢筋时，在底模台座上用石笔划出钢筋及波纹管定位骨架位置，先绑扎底板、骨架和腹板钢筋，绑扎顺序从下而上，依次作业，随时检查钢筋间距，并保持箍筋与主筋垂直。腹板、底板钢筋绑扎完毕之后，进行预应力波纹管的安装、定位和内外模板的安装、调整，最后绑扎顶板钢筋和翼板钢筋，预埋负弯矩区顶板预应力管道。

安装钢筋时，在模板和钢筋之间安装塑料垫块，以保证钢筋保护层厚度符合设计及规范要求。

伸缩缝槽口钢筋、护栏钢筋、支座钢板等预埋件的预埋和吊装孔的预留，在预制箱梁钢筋安装时同步进行。

钢筋安装实测项目

表－1 项次 1 2 3 4 5 检查项目 受力钢筋间距梁、板、拱肋 （mm） 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm） 长 钢筋骨架尺寸（mm） 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） 保护层厚度（mm） 梁 规定值或允许误差 ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±5 检查方法和频率 尺量：每构件检查2个断面 尺量：每构件检查5-10个间距 尺量：按骨架总数30%抽查 尺量：按骨架抽查30% 尺量：每构件沿模板周边检查8处 4、模板安装 4．1外模安装

外侧模的安装、拆除、起重运输采用龙门吊配合人工进行。在底板、腹板钢筋绑扎完毕之后安装侧模板，先安装中间部分侧模，再安装两端头侧模。外侧模按设计要求进行倾斜，通过侧模支撑调节，采用顶、底对拉杆（φ16）对拉固定。

安装模板时，在模板与模板之间粘贴3mm厚的胶条，加强模板的密封性，避免漏浆。

4．2芯模安装

芯模的安装在底板钢筋、腹板钢筋绑扎完毕后进行。芯模安装时，采用龙门吊分块吊装入位。芯模落在底板事先已焊好的定位钢筋上，通过钢筋与外模顶紧固定。芯模底部模板和顶部模板暂不封闭，随着砼的浇筑再逐段封闭。

4．3端头模板安装

预制箱梁两端端头因预留有湿接头纵向钢筋，两端端头模板按要求预留钢筋孔。为了保证预应力预留孔道的准确，端头模板应与侧模板、底模板紧密贴合，并固定牢固。