钳工实训教学大纲

2、 ①、 ②、 ③、

立体划线

研究图纸，确定划线基准。

清理工件表面，给划线部位涂上石灰水。

确定两端孔的中心。用三只千斤顶支承轴承座底面，调整千斤顶高度，以孔中心和有关表面找正，划出基准线和底面加工线，划出两个螺钉孔上平面加工线。

④、

将工件翻转90度，用千斤顶支承，经调整使轴承内孔的两端中心处于同一高度，同时用90度角尺按已划好的底面加工线找正垂直度，划出两个螺钉孔的中心线。

⑤、

将工件翻转，使一大端面朝下，通过找正使底面加工线和基准线处于铅垂位置。划出两大端面的加工线。

⑥、 ⑦、

划轴承内孔和两个螺钉孔圆周线。

对照图样检查无错划、漏划后，在所划线条上打样冲眼。

四、 注意事项

1、 划线前要对工件去除毛刺，防止刺伤手指；清理污垢。

2、 用划规划圆时，用力要适当，作为旋转中心的一脚应施加较大的压力。 3、 使用样冲冲眼时，应先将样冲向外倾，样冲尖端应对准所划线的正中，

然后再将样冲直冲眼。

4、 划线工具要合理放置，左手用的工具和右手用的工具分别放在工件的

左右两边，并且排放整齐。

5、 严格按几何作图法划线，每划完一根和整个图形后，要认真检查校对，

避免差错。

五、 质量检查及评分标准 序号 1 2 3 4

实训三 锯削

一、 技能训练要求 1、 2、 3、

锯条安装合理，锯割姿势正确。 初步掌握棒料的锯割方法。

掌握深编缝锯割的方法，要求锯痕平整。 检查内容 图形正确，分布合理 线条清晰无重复 冲眼准确，分布合理 姿势正确，文明生产 配分 15 60 15 10 平面划线得分 立体划线得分 二、 锯割使用的工具

手锯、钢尺、直角尺、游标卡尺等。 三、 训练步骤 1、 ①、 ②、

棒料锯割

检查棒料尺寸，分配锯割余量。

划出长度为80±0.8mm的尺寸加工线。棒料水平放置并装夹牢固，锯割线位于

钳口左侧外5—10mm。锯弓握持应使锯弓中心平面位于铅垂平面内，连续锯割至锯断，并使之达到图样有关技术要求。

③、

划出长度为64±0.8mm，宽度为64±0.8mm的尺寸加工线，锯割并使之达到图样有关技术要求。

2、 ①、 ②、 ③、

深缝锯割

检查备料尺寸并划出平面加工线。

锯割A面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。

锯割A面对应面，使之达到平面度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸 22±0.5mm的要求。

④、 ⑤、

锯割B面，使之达到平面度0.8mm及圆柱母线的尺寸要求。

锯割B面对应面，使之达到平面度0.8mm、垂直度0.8mm、平行度0.8mm、尺寸 22±0.8mm的要求。

⑥、

去毛刺、送检。

四、 注意事项 1、

锯割时，夹持工件要保持工件轴线在铅垂方向；锯条选用中齿为宜，安装时要使齿尖的方向朝前，锯条的张紧程度要适中。

2、 要注意保持正确的锯割姿势，如出现摆动不自然或摆动过大等错误时，应及时纠正。

3、 锯割过程中，应时刻注意锯缝是否平直，应使锯缝紧帖划出的加工线。划锯割线要细而清晰。一旦发现锯缝偏斜时，应及时纠正。

4、 锯割时可加些机油以冷却和润滑锯条，减少磨擦，达到减少锯割阻力和提高锯条使用寿命的目的。

5、 锯削完毕，应将锯上的张紧螺母适当放松，但不要拆下锯条，防止锯上的零件丢失。

五、 质量检查及评分标准 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

实训四 锉削

一、 技术训练要求 1、 2、 3、 4、 5、

掌握平面锉削时的站立姿势和动作。 懂得锉削时两手用力的方法。 正确掌握锉削速度。

初步掌握锉得平、锉得光、锉得准、锉得快的方法要领 初步掌握直角尺、刀口直尺和游标卡尺的使用方法。 检查内容 长度尺寸要求 平行度 平面度 垂直度 断面是否平整 外形无损伤 锯削姿势是否正确 锯条使用情况 安全文明生产 配分 14 8 16 8 20 4 20 5 5 棒料锯割得分 深缝锯割得分