浅谈PLC控制系统的故障诊断和维护

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浅谈PLC控制系统的故障诊断和维护

作者：贾振华 赵伟

来源：《智富时代》2016年第03期

【摘 要】本文阐述了PLC控制系统的应用和故障诊断与维护方法，说明了PLC控制系统在各行各业的重要性，并对常用的故障诊断方法和维护进行了探讨。 【关键词】PLC控制系统；应用；故障诊断；维护 一、引言

随着现代工业生产中自动化程度的提高，我们对能够完成自动控制的设备也有了更高的要求，因此PLC的应用在现代工业控制生产领域起着非常重要的作用，特别是在钢铁、石油、化工、电力、机械制造等行业扮演着至关重要的角色。

在我厂生产装置中，PLC系统应用也十分广泛，像：2800立方米高炉，炼钢连铸，加热炉，粗轧机组精轧机组等装置设备都应用了不同的PLC系统，作为plc本身，它故障率非常低，但对以plc为核心的plc控制系统而言，组成系统的其他外部元器件（如传感器和执行器）、外部输入和软件本身，都很可能发生故障，从而使整个系统发生故障，有时还会烧坏plc，使整个系统瘫痪，造成极大的经济损失，甚至文危及人的生命安全。 二、PLC控制系统的应用

PLC控制系统主要由输入部分、CPU、采样部分、输出控制和通讯部分组成，输入部分包括控制面板和输入模板；采样部分包括采样控制模板、AD转换模板和传感器；CPU作为系统的核心，完成接收数据，处理数据，输出控制信号；输出部分有的系统用到DA模板，将输出信号转换为模拟量信号，经过功放驱动执行器；大多数系统直接将输出信号给输出模板，由输出模板驱动执行器工作；通讯部分由通讯模板和上位机组成。

因为PLC本身的故障可能性极小，系统的故障主要来自外围的元部件，所以它的故障可分为如下几种：

（一）开关量逻辑控制：取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，又可用于多机群控及自动化流水线。

（二）工业过程控制：在工业生产过程当中，存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量（即模拟量），PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。