工艺管道施工知识培训讲义

● 管道安装组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不能遗留任何杂物，并进行临时封堵。 除设计中有冷拉或热紧的要求外,管道连接时不能用强力对口，与传动设备连接的管道，应从设备侧安装，先安装支架，管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上，管道的水平度和垂直度偏差应小于lmm / m ，支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。避免强力紧固法兰，以避免连接点集中应力的产生，造成管道、设备的振动。

● 对设计单位未设计的部分（只有工艺流程图，无安装布置图，如小管道布置安装）要结合现场实际情况，进行二次设计，画出管线布置图，管道布置图的布置原则应尽可能地短而稳固且满足膨胀要求。对检修通道和设备运行操作无影响。放空气管道应就近排到疏放水的漏斗里，疏放水、放空气管道的阀门应布置在明显、便于操作便于检修的位置上。

● 管道的安装坡度应按照设计要求，物料管道有一定的坡度，坡度一般与物料流向一致。安装坡度时，不得出现反坡现象，且不得有气（液）袋存在。为了满足设计及施工规范的要求，在安装此类管道时，一定要注意，在安装管道支架的时候，就要根据施工做好每个支架的标高，支架一般从开始或从底端计算，然后依次类推安装支架。 ● 不锈钢管道加工与安装：

① 对于不锈钢管子的切割，可采用手锯，砂轮切割机，锯床及等离子切割机等机具。不锈钢管子禁止用氧一乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。 ② 不锈钢管子需要加工弯管时，可以用热喂，小管也可以冷喂。用于喂弯的管子，管子材质要与所安装的直管段相同，不得用负公差的管子喂弯。

③ 当小口径不锈钢管采用冷弯时，弯管一般是在手动或电动、液压弯管机上进行。为了减少弯曲的椭圆度、小管弯曲时也应将管内灌砂后再弯。 ④ 当管子需要开孔接出支管时，开孔比较困难，一般用钻床钻孔，铣床、膛床进行加工，或用磨光机加工。

⑤ 不锈钢管子安装前应进行清洗，并应吹干或擦干，除去油渍及其他污物。 ⑥ 不锈钢管不允许与碳钢支架接触，应在支架与管道之间垫入不锈钢片以及不含氯离子的塑料或橡胶垫片。

⑦ 当采用碳钢松套法兰连接时，由于碳钢法兰锈蚀后铁锈表面接触，应在松套法兰与不锈钢管之间衬垫绝缘物，绝缘物可采用不含氯离子的塑料、橡皮或石棉橡胶板。

不锈钢管穿过墙壁或楼板时，均应加装套管，套管与管道之间的间隙不应小于10ITlln ，并在空隙里填充绝缘物，绝缘物内不得含铁屑、铁锈等杂物，绝缘物可采用石棉绳。 ● 塑料管道的安装：

法兰螺栓紧固要用力均匀，垫片宜选择软质材料，管道的连接有焊丝熔接和加热模具粘结。如公司于03年施工的华阳氯乙酸工程，所用的大部分管道材料为聚丙稀和钛钢，因为氯乙酸的腐蚀性非常强。其他具体要求按设计图纸和相应的规范标准施工。 ● 有色金属管道的安装：

我公司施工过的主要有铜管、铝管、钛管等，主要注意的是管壁应防止被硬物划伤，搬运和吊装时宜用非金属物件吊装（符合安全），避免受铁离子的污染（钢丝绳，卡扣，碳钢支吊架等）。其他具体要求按设计图纸和相应的规范标准施工。

● 衬里管道的安装：

如电力工程中除盐水管道系统，管壁严禁点焊和敲打，采用软质或半硬质垫片因为衬里管道连接为法兰连接，所以当需要调整安装长度误差时，宜用更换同材质垫片厚度的方法，调整垫片的厚度不宜超过设计厚度的20﹪. 其他具体要求按设计图纸和相应的规范标准施工。 2.5.3阀门与法兰安装注意事项和要求：

● 阀门安装前应清理干净并保持关闭状态，安装过程中应注意保护手轮。 ● 截止阀、止回阀及节流阀的介质流向规定：截止阀及止回阀介质应由阀瓣下方向上流动；单座式节流阀介质应由阀瓣下方向上流动；双座式节流阀在关闭状态下能看到阀芯一侧为介质入口。

● 所有阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰阀门法兰周围紧力应均匀，防止附加应力的产生；焊接阀门焊缝处底层采用氩弧焊并保持内部清洁，焊接时阀门开启。

● 法兰安装时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外经的1.5/1000且不大于2mm；法兰平面应与管子轴线垂直。

● 连接时采用的紧固件的材质、规格、形式等应符合设计文件规定，规格统一，安装方向一致，螺栓应至少与螺母相齐或露出2－3个螺距。（编制施工预算时应根据法兰和垫片的厚度确定螺栓的长度） 2.6管道压力强度试验和泄漏性试验。 2.6.1试验前应具备的条件：

● 管道系统全部按设计要求安装完毕，且焊口无损检测及热处理合格（检测报告、安装记录等书面资料齐全）。

● 管道支架的形式、材质、安装位置正确，数量、紧固程序、焊接质量合格。

● 工艺管线静电接地测试合格。合金钢管道材质标识明显、准确。 ● 焊缝及其他应检查部位，不应隐蔽、涂漆。

● 临时加固措施安全可靠。当分系统进行压力试验时，所加设的临时盲板要在系统单线图上作出标识，并进行统一的编号，试验完成之后要派专人进行拆除。

● 试验用管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。试验用压力表精度不应小于1.5级，表的最大满刻度为最大被测压值的1.5～2.0倍，最小刻度不应大于每刻0.02Mpa，压力表配置不少于2块。 ● 有经批准的试压方案，并经技术交底。 2.6.2注意事项和要求

● 压力试验应以液体为试验介质，当液压试验确有困难时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施，（石化标准规定：公称直径小于或等于300mm、试验压力小于或等于1.6Mpa的管道系统；公称直径大于300mm、试验压力小于或等于0.6Mpa的管道系统；并且系统内的设备要全部隔离方可进行气压试验）并取得建设单位（监理单位）的书面许可。（当气压试验代替液压试验时，势能将成百倍的增加，具有很大的危险性，所以必须采取有效的安全措施，比如缩小管道系统的容积，隔离设备，降低试验压力等）当采用气压试验时，压力升至试验压力，停压10min这个期间是比较危险的阶段。这是即不要靠近系统，也不能仔细检查，只有压力降至设计压力后才能按要求进行详细巡回检查，参加试验的人员要分工明确，责任到人，负责到底。对可能泄漏的地方都要检查到，以免遗漏。