工厂的七大浪费 - 图文

关于工厂间布局及生产模式。我们首先要确认生产种类的多少，量的多少，生产的量是否连续，设备是否容易维护，是否需要集中管理，那么我们基本就可以确定是用设备集中式的布局还是工艺式布局，是用Cell线。一个流还是固定流水线。

关于厂内的布局。因为生产线的形状受到产品和场地的制约，可从安装、零部件供应、管理方面考虑，采用最为合适的形状。物流线设计中要注意简洁，连续性，切忌制程分割、路线迁回、曲折、混杂及孤岛作业，重工作业尽量在线外，辅助生产线的终点，应尽量接近供给对象的主生产线工序等。

关于局部细致布局。应该多从人因工程的角度来检讨以利于现场作业和消除搬运浪费的产生。

关于生产批量。我们提倡尽量用小的生产批量，而辅以频繁的搬运。

最后关于搬运方式及工具。我们应该遵循一些基本原则：

①机械化原则。尽量机械化，减少人工搬运。 ②自动化原则。用自动化，而不是需要人工看守。 ③标准化原则。对于搬运时间、频次、数量、方式、地点等各种参数尽量标准化，不要随意性。 ④均衡原则。一个系统内物理搬运要平衡，以避免忙闲不均衡的情况。

⑤直线原则。不论是细致规划，拿放产品的规划中，还是在厂内厂问规划需要考虑长距离搬运时，都要照顾到直线原则，以达到最高效率。