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邯郸学院本科短学期报告
题 目 飞机起落架收放系统的设计原理 指导教师 韩翔宇 年 级 2013 级 专 业 物流工程
班 级 2012班物流工程本科班 成 员 20130408101047赵琛 20130408101038李苗苗 20130408101031麦苑怡 20130408101049高春盈 20130408101009王天
邯郸学院信息工程
目录
1.飞机起落架介绍.................................................... 1 1.1 什么是起落架的收放系统? ........................................ 1 1.2 起落架收放系统的目的 ............................................ 1 1.3 对于收放系统的要求 .............................................. 1 1.4 主要组成部件以及主要部件的应用 .................................. 1 1.5 什么是作动筒? .................................................. 1 2.飞机起落架收放机构设计要求........................................ 2 2.1 模型图 .......................................................... 2 2.2 机构简图 ........................................................ 3 2.3 最小传动角的计算 ................................................ 4 2.4 静力分析 ........................................................ 5 3.总结.............................................................. 5
1.飞机起落架介绍
我们都知道,起落架是唯一一种支撑整架飞机的部件,也正是因为这个原因,它成为了飞机不可分缺的一部份;没有它,飞机便不能在地面移动。当飞机起飞后,可以视飞机性能而收回起落架。那么问题来了,飞机是如何将起落架收回的呢?答案就是起落架的收放系统。 1.1 什么是起落架的收放系统?
收放系统一般以液压作为正常收放动力源,以冷气、电力作为备用动力源。一般前起落架向前收入前机身,而某些重型运输机的前起落架是侧向收起的。主起落架收放形式大致可分为沿翼展方向收放和翼弦方向收放两种。收放位置锁用来把起落架锁定在收上和放下位置,以防止起落架在飞行中自动放下和受到撞击时自动收起。对于收放系统,一般都有位置指示和警告系统。 1.2 起落架收放系统的目的
起落架收放系统的目的:起落架控制系统控制主起落架和前起落架的放下和收上。
1.3 对于收放系统的要求
收放起落架所需要的时间应符合要求:保证起落架在收上和放下是都能可靠地锁住,并能使驾驶员了解起落架收放情况。 1.4 主要组成部件以及主要部件的应用
主要组成部件:起落架选择活门、收放作动筒、收上锁及放下锁作动筒、起落架舱门作动筒、主起落架小车定位作动筒及小车定位往复活门、液压管路等。
起落架选择活门:由起落架收放控制手柄作动,其作用是将收放的机械信号转换成液压信号,引导液压油通过起落架收放管路,从而实现起落架的液压收放。
主起落架舱门作动筒:利用液压打开及关闭主起落架舱门,且锁定舱门在关闭位置。
主起落架小车定位作动筒:增压时可使前机轮轴升起以使起落架顺利收进轮舱。
小车定位往复活门:将起落架收上或放下管路的压力输送到小车定位作动筒。
1.5 什么是作动筒?
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作动筒是将输入的液压能转变为机械能的能量转换装置,做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。在起落架收放中,用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比;液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。
图1-1作用筒结构
2.飞机起落架收放机构设计要求
飞机起飞和着陆时,须在跑道上滑行,起落架放下机轮着地,如方案图中所示,此时油缸提供平衡力;飞机在空中是须将起落架收进机体内,油缸为主动构件。要求如下:
(1)起落架放下以后,只要油缸锁紧长度不变,则整个机构成自由度为零的刚性架且处在稳定的死点位置,活塞杆伸出缸外。
(2)起落架收起时,活塞杆往缸内移动,所有构件必须全部收进缸体以内不超出虚线所示区域。采取平面连杆机构。
(3)采用平面连杆机构,油缸为单级。 (4)机构在运行过程中最小传动角不小于30°。 2.1 模型图
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